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时间:2018-11-07
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1、薄壁铸态全铁素体球铁铸件的关键生产技术 东风汽车股份有限公司铸造分公司袁征峰 [摘要]通过选用特定炉料,使用专用球化剂、孕育剂,优化设计铁液化学成分,采用定量加入技术、特殊孕育技术,严控球化处理、铁液浇注等关键技术,大批量生产出组织、性能均超过康明斯技术标准的薄壁铸态全铁素体球铁铸件。 [关键词]薄壁铸态全铁素体球铁关键生产技术 前言 科技进步、市场竞争、用户需求、环保要求等因素,导致当今车用柴油发动机的发展方向是:轻量化、大功率、低油耗、高性能、强可靠性、环保型。那么,作为其重要组成的球铁铸件,必须具有高质量、高性能、
2、低成本的特点,才能满足车用柴油发动机日益提高的苛刻要求。薄壁化、铸态化恰是球铁件适应其发展要求的一种有效途径。因此,研究薄壁铸态球铁铸件的生产技术,成为铸造工作者的重要课题。本文以EQ2100E6D军车柴油发动机排气歧管(零件编号A3917761,以下简称排气歧管)为例,根据生产实践,浅谈薄壁铸态全铁素体球铁铸件的关键生产技术。 1原设计技术条件及铸件特点 1.1原设计技术条件 排气歧管的化学成分见表1。材质牌号为QT420—15;力学性能为:σb≥420MPaσ0.2≥276MPa,δ≥15%,硬度141HB一187H
3、B。退火后,铸件基体为铁素体≥95%,粒状珠光体≤5%,一次碳化物为零。石墨形态1级~3级,石墨大小5级~7级。铸件尺寸精度要求达到CT6一CT8级,铸件表面粗糙度要求达到Ra≤25μm。 1.2铸件特点 排气歧管设计上是每三缸一个气道,两个气道在一件排气歧管上铸出,铸件如图1所示,轮廓尺寸647.8×120×176.5mm,绝大部分壁厚4±0.75mm,铸件质量10.4kg。因此,其特点是:细长管状体、结构复杂、薄壁,属于高强度、高韧性、高精度的高难度类球铁铸件。 2工况要求、铸态件技术标准 2.1工况要求 排气歧
4、管使用环境恶劣:它被螺栓固定在汽缸盖上,承受自身质量、涡轮增压器质量及汽车运动产生的振动力;工作在650℃--750℃高温下;长时间经受750℃以上高温、高压废气的加热、冲击,并在常温到高温与高温到常温的激热激冷交变温度下长期使用。这样,在承受静载荷较大、冲击力较小状态下,铸件要耐高温、抗热疲劳、抗氧化,以防止发生变形、开裂引起的失效。因此,要求其具有优良的耐热疲劳性、高温强度、高温尺寸稳定性。 2.2铸态件技术标准 考虑到EQ2100E6D柴油发动机要求达到70万公里元大修的水平和工况要求,排气歧管铸态件技术标准为:材质为
5、QT450一18;力学性能是:σb≥460MPa;δ≥18%;硬度141HB~187HB;金相组织是:基体≥98%的全铁素体,粒状珠光体≤2%,一次碳化物为零;石墨形态1级一2级,石墨大小6级~7级。 3生产方法 3.1工艺方案 薄壁球铁铸件生产中,常遇到的难题是,由于冷却速度过快,极易形成晶间碳化物。经多方分析和小量试验,最终采用冷速较慢的自硬呋喃树脂砂铸型、酚醛树脂覆膜砂壳芯的工艺方案。为保证铸件内腔尺寸精度,每个气道设计为一个整体砂芯,则有1#、2#砂芯。 3.2尺寸控制 3.2.1模具尺寸 ①芯盒表面工作
6、精度为CTl一CT3级,粗糙度Ra≤1.61μm; ②.模型工作表面精度为:凸体CTl一CT2级;凹体CTl一CT2级,粗糙度Ra≤1.61μm 3.2.2形状尺寸 为使砂芯在浇注时不发生水平和垂直移动,方法是: ①.设置3群砂芯。即:现生产中,当1#、2#砂芯下人铸型后,使用3#芯将芯头压紧,使之不发生水平移动。 ②.合箱前,在1#、2{I}砂芯顶部放置镀锌芯撑,防止砂芯在垂直方向移动。 3.3浇冒系统 采用封闭式浇注系统,∑F内:∑F横:∑F直=1:1.27:1.5(其中,∑F内=10.56cm2,∑F横=13.44
7、cm2,∑F直=15.89cm2)。对螺栓搭子处热节和增压器口热节,分别设置小暗冒口4个(DR×HR=45×60mm)、暗边冒口2个(DR×HR=60×70mm)。其它热节,利用均衡凝固技术处理。 3.4造型方法 自硬呋喃树脂砂采用含泥量耋0.2%、粒度0.15~0.30mm的天然石英擦洗砂、低氮呋喃树脂、磷酸等原材料。设备使用碗形混砂机,配砂工艺:天然石英擦洗砂+固化剂一混砂t1→低氮呋喃树脂一混砂t2→出砂。铸型尺寸为730×550×100/100mm,每型2件,使用振实台和手工相结合的造型方法。 3.5制芯方法 使
8、用抗脱壳性能好的普通成品覆膜砂。使用K87制芯机,1撑砂芯每盒2件,2#、3渺芯每盒各1件。对出芯困难的砂芯弯管处,采用活块;对砂流不畅部位,采用开排气槽等方法,以便得到致密、结壳良好的砂芯。 4关键生产技术 4.1选用特定炉料 电炉熔炼,炉料是有害元素
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