顶管旋挖埋设钢护筒涂层防腐方案

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1、顶管旋挖埋设钢护筒涂层防腐方案建设单位：项0名称:排水整治工程编制人员：技术负责：项目经理：报送F1期：201306编制单位：重庆市公用事业有限公司旋挖埋设钢护筒涂层防腐方案1工程概况改YY-1-1#顶管接收井为降水井（接收井），降水直至YY-2-1#检查井及顶管施工完毕。施工方式为旋挖挖机机械成孔，直径为O2500mm,成孔深度30m,井内安装02000mm钢护筒护壁，钢护筒下部6.2米设O100mm@700mm*700mm蜂窝状集水洞，采取抽水降水平衡地下水位后进行后续施工结合主要部位构件的等级强度、施工工艺、和环境条件，采取用钢护筒涂层防腐作为一道防腐蚀防

2、线，钢护筒外用涂锌层保护，钢护筒的壁厚为30mm和20mm,加涂层后可延缓钢护筒在水位变动区及水下区的腐蚀速率，防腐涂层施作的为确保设计寿命年限打下基础。2防腐施工组织与控制钢护筒防腐的工艺流程分4个环节。一是钢护筒表面处理，二是热喷涂锌，三是涂装环氧云铁，四是涂装聚氨酯面漆。2.1表面处理防腐涂装要求对底材要进行严格而完善的表面处理，本防腐方案用喷砂除锈法对钢护筒进行表面处理。因此首先对钢护筒按喷砂工艺要求进行喷砂除锈，采用压力式喷砂机进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa2.5级、粗糙度为Rz30〜70Pm的表面，要确保将锈迹彻底除

3、净，喷砂前将构件棱边打磨光滑，提高棱边处涂层的结合力。喷砂使用的磨料为棱角铜矿渣，粒度为0.8mm〜1.2mm，使用前应进行筛分，用160粗筛网筛去大颗粒杂质，用320细筛网筛去破碎的砂末和粉尘。在露天施工时磨料表面必须清洁、干燥、无油污无可容性盐类等，使用过程屮还必须经常对磨料进行检查，保证满足粒度要求。喷砂工作完成后，不允许用手、带有汕污的手套触摸，严禁粘附任何油污杂物和水分。2.2热喷涂锌锌涂层不仅具冇覆盖、耐腐蚀作用，更重要的是具冇阴极保护功能（原电池原理），因此本防腐方案采用电弧喷涂锌涂层的方法。施工时采用手持式电弧喷涂设备对除锈后的钢护筒外表面进行电

4、弧喷涂施工，喷涂材料采用锌丝的材质，含锌量为99.99°%。喷涂厚度不低于设计厚度100um，保证涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。2.3涂装环氧云铁清除钢护筒表面的粉尘、表面颗粒等杂物，然后进行环氧云铁屮间漆涂装。涂装采用手工刷涂方法，分两次进行，即先刷一层环氧云铁漆，待第一层漆干后再刷第二层，保证达到环氧云铁漆的设计厚度100um,要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷，黑色外观整洁、匀称。2.4涂装聚氨酯等环氧云铁中间漆全部干透后，用毛刷、铲刀等工具将钢护筒表血污物清除及整平，手工刷涂聚氨酯面漆。刷涂聚氨酯面漆也分两次进行，最后聚氨酯而漆的厚度耍

5、达到设计的80Pm，要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷，银灰外观整洁、匀称。2.5注意问题在钢护筒的防腐施工中应注意以下问题：防腐涂层设计应考虑到以下因素：2.5.1防腐涂装耍求包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等。2.5.2防腐蚀环境即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、冇无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等等。2.5.3涂装环境条件涂装场所条件（温湿度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）。2.6防腐涂层施工中应注意下列问题2.6.1对底材要进行严格而

6、完善的表面处理，钢铁和设备等一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等处理。前两项处理是任何涂装都必需的，后两项视具体情况而定。2.6.2防腐蚀涂层的厚度必须超过其临界厚度才能发挥防护作用，一般以150〜200um为宜。2.6.3控制涂装现场温度、湿度等环境因素。2.6.4控制涂装间隔时间。若底漆放置太久才涂面漆，面漆将难以附着，影响层间附着力。若底漆未干就涂装面漆则较容易产生气泡，影响涂刷质量。此外，应考虑涂层之间的重涂适应性。2.7喷砂除锈注意事项2.7.1油漆涂装时的环境温度应在3°C以上，湿度在85%以下；施工条件达不到时，应停止施工或采取相应的措施后方可施工。

7、2.7.2工件喷砂后应尽快完成底漆的涂裝施工，以保证底漆的完好性。2.7.3钢护筒制作成节段后再进行一次性涂装工作，以减少对焊缝的处理。2.8底涂层施工应满足下列要求：2.8.1当钢护筒表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。2.8.2底层一般喷2〜3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一层干燥后，再喷涂后一遍。2.8.3喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。2.8.4操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。2.8.5对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。2.9面涂层施工应满足下列要求2.9.1当底层面层一般

8、涂饰1〜2次，并应全部覆