墙面花岗岩干挂施工

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1、墙面花岗岩干挂施工（1）施工要点干挂石材的安全性、耐久性要求很高，要求到规定的性能和质量标准，必须全面质量管理的要求，进行全过程的设计、施工技术管理，对整个设计、制作、安装过程的各道工序，每个环节，进行预防性的质量控制，每道工序都必须进行认真的检查检收，并建立一整套施工、技术管理制度，严格实施，确保制作、安装质量。（2）测量放线测量放线，配备一名负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装，测量工作见流程图。测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。高层建筑的

2、测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行，在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度，同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。测量允许偏差，应符合下表的规定。测量允许偏差序号项目允许偏差（mm）1水平标高层间63全高（H）全高£3H/1000030M

3、、安装金属构件制作前，应对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。金属构件加工，在加工厂进行，制作之前进行校正，调整，构件尺寸，螺孔位置应正确，金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。金属构件，安装前进行检验，校正。立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。钢结构骨架施工见流程图。立柱安装后，经项目经理部组织检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，在立柱上弹出横梁

4、的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后，必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。金属骨架采用焊接时，应制订焊接方案，选定焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊前，应在主要焊接部位（立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等）进行焊接工艺试验，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。钢结构防锈：全部钢结构构件，负括立柱、横梁、支架、连接件、垫板等，均应在加工后，进行防锈处理，然后进行螺栓连接或焊接安装。若采用焊接安装、

5、施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防锈漆，防锈漆的品种和化学成份，应进行选择，不得与构件上已涂（镀）的防腐层，产生化学反映而失去防腐作用。设置伸缩缝：立柱和横梁均应设置伸缝，包括原结构所留沉降缝，伸缩缝的间距和缝隙宽度，应符合设计要求。断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接，断开后的立柱，应根据立柱与主体结构的连接形式，确定是否增加连接钢板。避雷接地安装：应根据避雷设计要求，以立柱、横梁作为导体，自成体系，与主体结构的避雷系统焊接连通，在立柱和横梁伸缩缝断开部份，用U型f12圆

6、钢或25x4mm扁钢焊接连通，两端搭焊的焊缝长度，每端不小于75mm。（4）石板制作、安装石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫枋平、卡牢，轻拿轻放，保护板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。石材加工：属于大面积用的规格板和线条，在现场加工下料，经检验合格后上墙。属于收边、收口及异形板，在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后安装。石板加工质量，应符合下表的规定。石材加工质量标准项目允许偏差（mm）备注镜面板火烧板长度、宽度F

7、0，-1.5F0，G2㈠石板的光泽度、按建设单位为准或按样品为准。㈡石板外观质量按《天然花岗石建筑板材》等有关规定进行检查验收。厚度F2，G1±2平面度板长400～10000.71.5板长100012对角线长度差22槽石位置22槽口距板面距离±0.3±0.5槽口深度F2，G0F2，G0挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。石材挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的

8、弯曲应力确定，一般石板长度≤1200mm时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度>1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2～３mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。打胶嵌缝：石材接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留4～５mm深的凹