射水造墙施工方案

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1、目录一、工程概况1二、施工规划与布置12.1、施工准备12.2、施工工序12.3、材料要求1三、施工计划3四、施工工法34.1、施工准备34.1、1、槽段划分34.1.2、造墙机定位34.1.3、造孔前射流检查44.1.4、试验段施工44.2、造孔54.3、清孔验收54.4、砼导管安装64.5、砼浇筑64.6、浇筑过程控制74.7、墙体接缝处理74.8、防渗墙质量检查8五、资源配置8六、质量保证措施9七、安全保证措施9射水防渗墙施工方案一、工程概况用于阜田堤射水防渗墙施工，防渗墙施工在相应地段的堤坝填筑至防渗

2、墙顶高程后进行。具体施工范围为K0+053~K3+840，总长3787m。防渗墙要求深入相对不透水层1.0m，射水造墙厚22cm,墙体抗压强度28d≧10MPa,墙体渗透系数K≦1х10-6,cm/s,墙体允许渗透坡降J>50。二、施工规划与布置2.1、施工准备1、施工轴线和高程测量2、填筑施工平台3、通电、通水4、砂、卵石、水泥及砼配比实验5、设备就位安装2.2、施工工序1、测量放线2、槽段划分射水造墙机安装就位3、造孔4、清孔验收5、泥浆下砼浇筑2.3、材料要求A.砼墙体材料物理力学性能指标①混凝土入孔时

3、的坍落度18cm～22cm；-10-②扩散度34cm～40cm；③坍落度保持在15cm以上的时间不小于1h；④胶凝材料不少于350kg/m3⑤初凝时间不小于6h；⑥终凝时间不大于24h；⑦密度不小于2100kg/m3。⑧水胶比小于0.65。B.砼原材料①水泥：选用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。所使用水泥的细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的防渗墙砼性能要求；同时还应满足业主在招标条件中规定的必须使用国家在2006年公布的60家大型水泥生产企业生产的合格水泥。②粉煤灰；不低于二级，水胶比不大于0.5

4、5。③粗骨料：最大粒径小于40mm，且不得大于钢筋净距得1/4，含泥量不大于1％，饱和面干吸水率不大于1.50％。④细骨料：砂子的细度模数2.4～3.0，含泥量不大于3％，粘粒含量不大于1.0%；⑤粘土：粘粒含量不小于50％，塑性指数不小于35。⑥膨润土：粘粒含量不小于55％，塑性指数不小于60。⑦外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL/T5100的有关规定；-10-⑧水：使用前取水样送有关部门进行水质分析，符合标准后用于拌制砼，以免对砼质量产生不利影响。上述各种材料在进场前，均通过检验合格后使

5、用。C.砼配合比按技术条款的规定和施工图纸的要求进行砼室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理人审批后使用。一、施工计划施工时间段：2012年01月25日～2012年12月09日二、施工工法4.1、施工准备4.1、1、槽段划分槽段划分以一、二槽间施工预留缝宽值宜小不宜大为原则。针对不同地层地质特点,根据试验段的试验成果确定出适宜的施工预留缝宽值.初步拟定施工预留缝宽值为2.0～5.0cm,一期槽长2.00m,二期槽长2.04～2.10m。4.1.2、造墙机定位4.1.2．1、场地平整施工场地采用推土机推平压

6、实，场地平整要求为纵向坡度<3°，横向高差<10cm。4.1.2.2、轨道铺设铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轴面纵向坡度<2°，横向高差<1cm，轴线方向误-10-差不大于5mm。4.1.2.3、造孔机就位对中造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。4.1.2.4、造孔机调平、调直造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。4.1.3、造孔前射

7、流检查进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。4.1.4、试验段施工在大面积铺开施工前,选择有代表性的地段先进行试验段施工.通过试验段施工(包括质量检查),求得如下重要参数或施工依据：（1）槽段长度、钢丝刷尺寸是否合适；（2）砼施工配合比,墙体力学性能能否满足设计要求；（3）接头刷洗及墙体接缝质量得到验证；（4）对地质情况有更准确掌握；（5）进度,质量,工艺,组

8、织措施是否适当配套；（6）质量、工期、安全能否得到保证等。-10-4.2、造孔通过正循环泵抽吸泥浆池内的泥浆，经正循环管至成型器底部喷咀射出而产生的泥浆射流作用，及主卷扬提落成型器产生的重力冲击作用，联合冲切、破碎地层：由于正循环流量大，槽孔内的泥浆射流随成型器往复冲击式运动而产生剧烈产动，使槽孔底部渣浆呈翻流状态，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，携带粗颗粒的渣浆或浓度较大的渣浆因比重较