400v电缆分支箱生产工艺流程

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1、400V电缆分支箱生产工艺流程元器件采购金属材料根据钣金生产工艺守则：熟悉图纸领取材料，调整剪板机刃口间隙，有步骤下料，数控冲压加工有根据图纸对元器件型号以及电气性能进行检查板材下料，冲压入库根据钣金生产工艺守则：调整定位尺寸，折弯成形，焊接固定位置料折弯，焊接电气元器件领用根据钣金生产工艺守则：表面光洁度检验出厂检验，并附报告电气性能检验，成品检验合格产品出厂包装产品装配根据一二次线加工和装配工艺控制文件：按图纸领取元器件，核对型号、数量，合理排列距离空间，按配线路径正确落料，并做标记套柜体打磨，喷塑目的为规范成套配电柜一次行线作业方法，使操作有据可依，使检验有据

2、可依，使操作过程规范，减少操作失误，特编制本文件。1.范围本行线作业指导书适用于南京正锐电力科技有限公司有限公司各种配电柜、配电箱中一次行线、接线的配置固定等。2.引用标准GB11022-1999《高压开关设备通用技术条件》JB∕T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》JBT2436.1-1992导线用铜压接端头第一部分：0.5～6.0mm2导线用铜压接端头GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则1.1本守则引用标准（1）GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型

3、式试验和部分型式试验成套设备》（2）GB5585.1-2005《电工用铜、铝母线及合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（3）GB5585.2-2005《电工用铜、铝母线及合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（4）GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（5）GB7251.1-2005/IEC60439-1:1999《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》1.2本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满

4、足顾客的要求。1.3一次线的选择1.3.1母线种类的选择根据用途不同，一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩型铝母线，也可采用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。1.3.2主回路母线截面的选择一般应考虑短时产生的机械应力、热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格按照图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量选用。1.4绝缘导线的加工及安装6.4.1适用范围适用于截面积为2.5~150mm2绝缘导线的加工及安装。1.4.2导线型号：BRV聚氯乙烯绝缘多

5、股铜芯导线；RV聚氯乙烯绝缘铜芯软导线；RV-105耐热聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线。1.4.3铜压接端头铜压接端头的技术性能符合《导线用铜压接头第一部分：0.5~6mm2导线用电缆接头》（JB/T2436.1-92）及《导线用铜压接头第二部分：10~300mm2导线用铜压接端头》（JB/T2436.2-94）。1.4.4捆扎材料锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带。1.4.5端头塑料套管端头塑料套管：黄、绿、红。1.5端头压接1.5.1准备工作1.5.1.1据导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，线束走线时要

6、长出40~50mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，导线可用棉丝勒直，不得用台钳、刻丝钳强行拉直。1.5.1.2导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求。1.5.1.3根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2~3mm.1.5.1.4铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整；银镀层光亮、无斑点等缺陷。1.5.1.5使用BRV多股导线时，应在端头出压接经过电镀处理的铜制冷压端头。冷压端头的口径应与导线线径匹配；当导线截面积

7、在6mm2以下时，用手动冷压钳压接，当导线截面积大于6mm2时应采用液压钳压接。压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。1.6.2端头压接的技术要求1.6.2.1端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模必须匹配。1.6.2.26~16mm2导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。25mm2及以上导线的端头压接应当采用端头压接机或用压接冲模在冲床上压接。1.6.2.3端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。端头应压紧，不得过紧或过松，压好后的截面积应等于或略大于截面积与端头套管截面积之和。检验导线端头是否压紧可进行耐拉力试验，拉力负荷值按下表的