灰渣综合利用报告(正式)

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1、XXXXX发电有限公司灰渣综合利用情况的报告批准：XXX审核：XXX编制：XXXXXXXX公司现存2X705T/H高温高压循环流化床锅炉，炉内喷钙脱硫，固态排渣，布袋除尘；两座渣库、两座灰库，一座临时储灰场。由于灰、渣的品质不高，大量灰渣未被综合利用，被迫堆放在临时储灰场，造成临时储灰场初期库容被填满；现场查看，现受灰点平面己高出初期坝顶30M，是初期坝顶以上的第三个台阶，未修筑子坝，临时灰场存在严重的安全隐患。为了改善锅炉灰渣的品质，提高灰渣综合利用水〒，降低临时灰场的堆放压力，公司成立了灰渣综合利用领导小组。领导小组经过调研，形成统一意见，汇报如下：一、灰渣现状1、燃料

2、、灰渣、灰场设计参数在设计煤种下，年消耗燃煤量为187.8万吨：其中原煤37.55万吨，煤矸石112.66万吨，煤泥37.55万吨，按照原煤20%、煤矸石60%、煤泥20%的配比，入炉煤设计煤种低位发热量12.47MJ/Kg，校核煤种低位发热量12.25MJ/Kg。设计煤种工业分析硫份0.69%，校核煤种硫份0.74%。设计煤种年排渣36.88万吨，排灰55.38万吨。灰场设计存放，当堆灰至高程965m（堆灰高度为129m）时，库容约922X10lm3,可贮灰渣约10年；当堆灰至高程980m（堆灰高度为144m）时，库容约KOOXIOW，可贮灰渣约13年。灰场在建设时，按照

3、统一规划，分期建设的原则，初期灰场按贮存2X200MW机组灰渣约10年所需库容的用地面积计列征地费用，按贮存2X200歷机组灰渣约3年所需库容计列工程量（含防渗）。2、灰、渣综合利用现状目前，公司两台锅炉以掺烧煤矸石、低热值煤为主。经掺配的入炉煤热值在3400kc/kg左右，年耗煤量约160万吨，灰渣排放总量约72万吨，其中排灰约占65%，计46.8万吨；排渣约占35%,计25.2万吨。根据我公司灰渣承包商H前销售情况，排放的渣可销售到水泥厂，基本能全部销售，但其质量指标波动大，且与水泥厂的生产周期有矛盾。0前存在的问题是灰，承包商每年只有夏季能销售6万吨左右，其余40万要

4、排放到我公司的储灰场。储灰场自2011年下半年开始存灰，灰的存量约60万吨左右，其堆放己形成三个阶梯，最高灰面与初级坝坝面高度近31米。灰场H前的存放压力较大，不安全因素较多，风险增加。二、灰渣综合利用目前存在的问题1、灰渣质量不合格。•烧失景（含炭量）大于标准。粉煤灰为8.11%,灰渣为3.51%，标准是不大于5%。•游离氧化钙偏高。粉煤灰为2.11%，标准是不大于1%。•三氧化硫偏高。渣8%，标准是不大于3%;灰未测定。•颜色差异。灰的颜色呈浅黄色，要求为浅蓝色。造成水泥产品安定性不达标，颜色为浅黄色。用于制砖、路基的灰渣，出现膨胀、裂缝等问题。2、目前渣的销售基本全部

5、消化。但存在品质不稳定、生产周期不协调。3、XX地区砖厂因生产工艺制约，不能掺配粉煤灰。如果进行技术改造或重新建厂，按照年产1.2亿块烧结多孔砖的生产规模，投资6720万元，按60%的掺配比例，消耗19万吨粉煤灰，达产年投资利润率20.4%。由于投资较大，且XX地区的用量不大，销量有限。如果外运销售，成本增加，利润下降，投资的积极性大大降低。4、XX地区水泥厂只有一家，其他的距离较远，均在100km以上，由于运距长，销售成本较高。在质量符合水泥厂标准的前提下，标号为32.5R的水泥，粉煤灰的掺配量可达10-13%左右，42.5R的水泥，摻配景可达5%左右，但目前因质量问题，

6、粉煤灰销售比较困难。5、公路、铁路路基使用存在的问题，由于硫酸钙含量较高，造成路基膨胀、裂缝等问题，故无法应用。丙平铁路曾经在我厂取样化验，实验室掺配试验，结论不能使用。加之颜色呈红褐色，更影响其使用。三、针对目前的现状，建议采用以下措施，以缓解灰渣排放，灰场储存压力。1、根据储灰场现状，即使作为事故储灰场，也应完善坝体建设，以避免不安全事故的发生。在灰渣销售暂时不畅的情况下，可作为调节储灰场地使用，已缓解销售压力。2、己经组建Y销售机构及销售网络，建立激励机制，发动全厂职工，积极拓展销售渠道。3、加强锅炉燃烧调整，降低灰渣可燃物含量。保持较高床温（9⑻°0左右），使之燃烧

7、充分。合理控制氧量，降低飞回可燃物。建议在尾部烟道安装飞灰可燃物在线检测装置，为运行调整提供依据。4、进行设备技术改造，提高灰渣质量，变废为宝。1）进行输煤系统筛分、破碎系统改造，控制入炉煤粒度，提高燃烧效率，减少飞灰可燃物，提高灰渣品质。2）根据环保要求，进行烟气脱硫改造，增加湿法脱硫系统，降低灰渣中硫的含量，提高灰渣品质。3）严格控制入炉煤硫份，减少灰渣含硫量，减少石灰石用量，降低游离氧化钙。4）加强灰渣分析监督，为运行调节各项参数提供参考依据。购置灰渣分析仪器，建立健全灰渣分析监督体系及制度。5、根据网上资料