压缩机远程测控系统设计

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1、压缩机远程测控系统设计一、方案组成该方案组成的系统框图结构如下：二、设计思想压缩机现场采集模块把压缩机组上所有的传感器的模拟信号以及开关量，通过单片机处理变成数字信号，然后通过RS485通讯接口和串口传输方式，按照一定的协议发送给电气控制柜中的计算机系统（简称上位机），同时该模块同时担负把上位机发出控制信号，转化为具备AC220V/5A通断能力的机械式继电器触点的开关量，实现对压缩机组上的电磁阀等执行机构的远程控制。在控制柜中的上位机，采用嵌入式无风扇工业计算机加触摸屏搭建的计算机系统或采用触摸屏一体化工业平板电脑，使用组态软件编辑可视化

2、人机控制界面软件；处理和形象直观地化显示、存储采集模块发送的数据，同时采用配加I/O模块实现对机组智能启动、保护等控制，在触摸屏控制界面上可实现对压缩机开停控制、现场参数的显示、设定、计算、处理等操作，并可根据总部需要通过无线网卡发送压缩机历史和现行工作参数，也可以接受总部的控制指令，达到对空压机系统的远距离无线测控的目的。服务平台是基于CDMA、GPRS和3G的无线上网和互联网技术10，在总部搭建一个服务器，通过IP地址设定和每一台控制柜上的SIM卡身份识别，实现总部对每一台机组控制系统运行状态的监控和远程数据交换，同时在总部通过服务器

3、向不同授权人开发不同的控制界面，让不同层次的人员充分利用这一资源。如下图所示：三、设计方案一、压缩机现场采集模块该模块有模拟量采集模块、数字量采集模块、控制信号输出模块、通信接口模块等组成，工作电压24V3A。其配有AI32路；DO10路；DI4路；RS485串口一个；RS232串口一个。①AI输入可配接4~20mA的变送器信号，接入方式采用如下的T型电阻回路，以防止取样电阻异常时对变送器和单片机的损害。同时单片机对Ui≥5V或Ui≤0V时，向系统发出警报，（两线制或三线制变送器均可，该卡设计是按照积木方式设计，输入可通过不同的接口接PT

4、100热电阻）②DO采用光电隔离开关输出，驱动欧姆龙微型继电器，继电器触点工作电压AC220V,电流5A;③DI采用光电耦合开关隔离输入，可接受5~24V开关信号，拉电流小于10mA；④RS485串口采用标准配置，有效传输距离大于300M，（理论传输距离1000米，可靠传输距离500米，若传输距离超过500米可以增加驱动模块增加传输距离）数据传输方式采用字符串分段表示对应参数的方式，⑤系统工作环境要求：温度:-20~60℃气压：正常大气压湿度≤95%RH@45℃该系统使用的器件均为低耗元器件，也无大功率器件，10仅有一个三端稳压器可能产生

5、热量，但设计时通过固定软体金属件和壳体连接可达到散热作用，另系统控制核心器件均采用屏蔽接地等方式以及所有接口均采用光电隔离、传感器输入均采用阻容滤波器件的方式，降低电磁干扰，保障系统可靠运行。系统核心器件均采用贴片焊接，辅助器件均采用DIP封装焊接，系统尽可能减少使用接插件，必要使用的地方均采用自锁式接插件，并加塑胶封装已达到抗震作用。同时考虑机体振动剧烈，固定采用橡胶支撑件固定。二、电气控制柜该部分是由两大部分构成，一是工业控制计算机及其控制接口电路，包括液晶触摸屏在内即弱电控制部分，另一部分是原有控制肌理的机组配电、启动、保护电路以及

6、控制信号反馈等组成的强电控制系统。①15.1"显示分辨率为1280×800的LCD液晶触摸屏采用表面声波屏其具有高强度、高密度触摸点分布:（超过10000个触摸点每一平方英寸）触摸无漂移，自动修正，可进行精密操作、经久耐用，单点触摸可超过5千万次；标准误差小于±0.080英寸（2.03毫米），多数显示误差小于±1%，分辨率4096x4096；操作：-20度到50度　储存：-40度到70度②方案一使用ARK-1350系列研华无风扇嵌入式工控机ARK-1388系列是专门为有限空间嵌入式应用而设计的紧凑型嵌入式工控机。该系列产品提供强大的运算能

7、力，无风扇低功耗工作、运行可靠，具有良好的扩展性，具有灵活的I/O配置，并提供长期供货支持。此产品线使用的是低电压集成IntelCore2DuoULV无风扇CPU，DDR2533/667MHz(945GM内存2G闪存，该系统集成4个USB2.0接口，4个串行端口（3xRS-232/422/485ports,1xRS-232），提供全面的通讯和连通能力接受宽范围ATX支持DC电源输入12V-24V。此系列产品安装在一个高度紧凑的铸铝机箱中。该机箱不但提供出色的抗冲击抗振动保护、提供防尘、抗高温和低温特性，而且还起到散热片的作用。工作温度-2

8、0°C~60°C，振动（工作）：1.0G，50~500Hz，随机振动，电磁兼容性满足CCC认证要求方案二：使用15〞一体化工业化工作站，配备IntelULVCeleronM800MHz/Pen