钢结构施工技术交底

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1、钢结构施工技术交底一、工程情况1、基本风压力：0.55KN/㎡2、屋面活荷载：0.5KN/㎡3、抗震设防强度：7度4、抗震设防类别：丙类5、建筑物安全等级：二级二、施工准备一）、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。（2）、针对措施二）、针对纵向定位上采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=

2、实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。三）、针对屋面防水，可采用以下措施：（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；（3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。四）、针对工期的保证措施〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落

3、实。〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间；〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。三、钢结构制作１、材料准备（1）、钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢

4、材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。２、加工前的准备（1）、提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。B、提料时，

5、需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。3、钢构件的表面处理①、钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应按设计文件采用的涂料相适应。构件除锈等级见下表。除锈等级除锈方法喷砂除锈手工和动力具除锈除锈等级Ｓa2Ｓt34、钢结构的油漆（防锈漆）A、该工程钢结构设计要求底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60um。B、配置好的

6、涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。D、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０mm暂不涂装。E、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。F、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。5、切割：A、钢材下料的方法有氧割、机

7、切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、制孔A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。B、制孔的标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表的规定。螺栓公称直

8、径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度7、组装A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。C、组装时的点