框筒结构厚剪力墙施工技术

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1、框筒结构厚剪力墙施工技术摘要：为了保证工民建高层核心筒剪力墙的施工质量，尤其是厚剪力墙在高层框筒（框剪）结构中的施工质量，通过对厚剪力墙配模设计、对拉螺杆设计及验算与内、外钢楞设置、注意事项等环节进行了介绍，依靠在施工过程中严格的质量控制，达到相关质量标准的要求。关键词：框筒结构厚剪力墙施工技术1.工程简述1.1建筑概况通化市广电大厦位于该市江南公园内，建筑总面积38677m2；地下两层，地上17层，框筒结构，抗震设计烈度为8度。结构安全等级为一级。建筑物东西长69.2m，南北长62.4m,标准层高3.4m，建筑总高度66.3m，是目前该市高层代表性建筑物之一。1.2

2、结构形式该工程为框架—核心筒结构，钢筋混凝土灌注桩基础。框架抗震等级一级，筒体的抗震等级特一级。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，钢板采用冷轧扭钢筋；混凝土强度等级：墙柱26.22m以下为C60，26.22m至46.62m为C50，46.62m以上为C40；梁、板为C30。其中，核心筒外墙从基础至46.62m厚度为700mm，以上至66.3m厚度为600mm，其余维护功能墙体厚度均在180—359mm范围内。核心筒墙体平面示意图如图1所示。2．墙体配模2.1厚剪力墙配模核心筒外墙断面厚度达700mm，配模选用P3012加P1012，钢管背楞由于墙体较厚，采用内楞间距不动，外楞刚

3、度加倍的设计，外楞间距选400mm，施工时先安装内楞，后安装外钢楞。配模单元为P3012+P1012+P3012+P10012+P3012+P1012…，间隔组合竖拼而成，模板拼缝处U型卡间隔锁扣，模板底部粘贴海绵条，板缝间粘贴20mm宽双面条，防止漏浆。内、外钢楞均为2Φ48×3.5钢管，P1012模板距端部300mm打Φ20眼，内外钢楞的每个交叉点设一道T16对拉螺栓，用短槽钢扣件，双螺母加固。墙体模板定位固定采用拉顶相结合，整体与满堂脚手架连接，楼面埋设地锚，增大侧向刚度，主要是定位墙体根部，墙内按梅花间距600mm设置钢筋内撑，控制墙体截面厚度。墙体模板拼装单

4、元如图2所示。墙体厚度在180—350mm内配模。内、外钢楞的每个交点设T14对拉螺栓，蝶形扣件和螺母加固。梁与墙交接部位处理：支梁侧模时为防止梁内侧与墙交接处漏浆，在梁周边贴20mm宽5mm厚的海绵条；支顶模板时，四周贴20mm宽5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。门洞口模板固定：门洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模板，然后去掉木楔。2.2质量要求：模板组装质量标准如表1所示。表1模板组装质量标准项目允许偏差轴线位置±3截面尺寸±3两块模板之间的拼接缝缝隙≤1.

5、0相邻模板之间的高低差≤2.0模板平整度±3模板垂直度±3双面胶条粘贴率＞95%3.模板及对拉螺杆设计、验算这里只验算厚剪力墙组合钢模板挠度和对拉螺栓强度，其余墙体和螺栓验算略。钢模板和对拉螺栓承受荷载主要是新混凝土自重和浇筑过程中的施工荷载。通过查表，混凝土侧压力取：F1=0.22γct0β1β2V1/2和F2=γCH中的小者进行荷载组合。γc—混凝土自重。24KN/m3;t0—新浇混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土的温度，浇筑地点混凝土平均温度取为20℃，t0=200/（20+15）=5.71h；β1—外加剂影响修正系数，掺缓凝型早強减水剂，β

6、1取值1.2β2—混凝土塌落度影响修正系数，塌落度180±30mm，β2取1.15V—混凝土浇筑速度，2.0m3/hH—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面高度，取最大层高，最不利荷载计算，4.8m将数值代入公式，得F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/㎡F2=24*4.8=115.2KN/m2混凝土侧压力设计值F=F1γGΨγG—荷载分项系数，1.2Ψ—荷载折减系数，0.85F=58.84×1.2×0.85=60.02KN/㎡倾倒混凝土时产生的水平荷载，泵送混凝土加自布料机，一泵到位，选择荷载值为2.0，荷载设计值即2×1.

7、4=2.8KN/㎡荷载组合F=60.02+2.8=62.82KN/㎡将上述荷载化为均布线荷载，模板计算简图如图3所示。用于验算P3012模板挠度时，线荷载只考虑侧压力。q1=F×0.3=60.02×0.3=18.006KN/㎡模板挠度：ω=q1l1(-l23+6l12+3l13)E—钢材弹性模量，2.06×105N/mm2ω=18.006×300(-6003+6×3002×600+3×3003)/（24×2.06×105×26.97×104）=0.77mm小于钢模板的板面挠度限值1.5mm。用于验算对拉螺杆时，线荷载考虑荷载组合q2=F‘×0.3=6