spp厂房设备吊装方案

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1、熔体厂房、SSP装置设备吊装方案中国化学工程第十一建设公司2002年12月31日SSP装置设备吊装方案1总体原则北侧的框架内设备，在厂房北侧吊，利用北侧10m宽的通道，南侧（轴）的框架设备，在厂房南侧吊装。因此厂房南侧的构筑物不能施工，待主要设备吊装后施工。设备布置见图1-1：SPP装置设备吊装平面布置图。吊车的站位见图1-2：SPP装置设备吊装吊车位置布置图。主要设备的就位吊装主要利用砼框架，吊车仅是协助将设备提升到一定高度，将设备一端送入框架，前端由框架内吊装滑车组提升，设备尾端由第二吊车协助将设备尾端送入

2、框架，直至设备直立。如吊车不能使设备直立，可利用设在该层框架顶端的倒链协助将设备直立。本方案也将各设备的吊装方法、吊车选用、滑轮组系挂位置已在图中表示。凡利用临时吊装钢梁的设备，设备起吊时钢梁滑轮组系点受力，按公式计算：Q=k1k2(G+g)+2×SK1——设备吊装动载系数K1=1.1K2——设备吊装偏载系数K2=1.1G——设备自重g——吊索具自重，本方案中按g=2t考虑S——滑车组出绳端拉力，本方案取S=4t2——指滑车组二个绳端（用二台卷扬机）凡设备通过楼面，应按设备尺寸（包括设备外侧部件）留出足够大的楼

3、板孔洞。凡设备在楼面停留，需挂钩（由吊车改换成滑车组）或设备在楼面上滚运，楼面上梁及楼面应能承受其所需荷载，具体分析可见方案。反应器18m段，需从10m空间吊起后，越过管线后，垂直对准厂房，才能让设备引入框架内，故吊车工作半径较大，所需吊装能力相应加大。SSP-1反应器（10-R-01）吊装1.1设备参数反应器总重75t，总长38.5m，直径4.3m，支座40.55m.。设备分三段，每段皆利用吊车框架外提起，将设备前端放入框架，利用在▽65.5m，层设的▽66.5m的临时吊装钢梁，用50t（H50×5）滑车组提

4、升设备（使用2台5t卷扬机）。1.2下段（锥段）吊装设备条件：自重38.5t，长度8m，直径4.3m。用150t履带吊吊起设备全重，将前端送入厂房挂上滑车组，设备后端用160t汽车吊协助将设备送入厂房，并使其直立。本方案下段从▽33.5m层送入，由作图看能通过（如不行，可由40.5m层送入）。设备直立后，从▽40.5m落下至▽25.52m，在▽25.52m处用四个千斤顶临时定位，故设备锥体上应有四个临时支座。详见图1-3：SPP反应器下段吊装示意图。1.3中段吊装设备条件：自重15t，长度18m，直径43m。用

5、150t履带吊作主吊车，160t汽车吊作设备尾端吊车将设备提升至▽44m，从▽40.5m层送入。利用设备前端吊耳连接滑车组及支撑梁，将设备立起后落下，通过▽40.5m、▽33.5m层，用设备支座落在▽40.5m的安装位置。详见图1-4：SPP反应器中段吊装示意图。1.4上段吊装设备条件：自重24.5t，长度12.5m，直径43m。上段吊装同中段，只是吊车起升高度增加，由于上段顶部高度高，故滑车组有效距离很小，要使用顶部支撑梁，且滑车组直接挂在支撑梁上，故悬挂滑车组的起重梁必须有一定高度（现定在▽66.5m处）。

6、详见图1-5：SPP反应器上段吊装示意图。1结晶器（10-CZ-01）吊装1.1设备参数自重35t，外形尺寸：长9m，宽2m，高2m，安装高度标高65.5m。1.2吊装方法用一台250t汽车吊，格构式作主吊车，配以150t履带吊，从▽65.5m层送入，装入前端运输钢排后，250t吊车脱钩，用10t滑车组牵引（可用10t倒链）等装入后端运输钢排后，150t履带吊方可脱钩。如果设备底部带运输排子，可不用钢排，滚道采用I20，4根并排，并互相定位。滚杠采用φ89×6钢管，待设备到基础后，可用千斤顶顶起，撤去钢排、轨道

7、，将设备落在基础上。详见图1-6：SPP结晶器吊装示意图。2静态冷却器（10-E-06）吊装2.1设备参数自重28t，长度8m，直径1.8m。2.2吊装方法用160t汽车吊作主吊车，40t汽车吊作辅助吊车，将设备吊起从▽6.35m层送入，前端放在运输钢排上，设备前端用滑车组吊起，后端用40t汽车配合设备直立。在框架▽25.52m层放吊装临时钢梁，此处楼板设备孔正好利用通过滑轮组，并通过▽19.27m层楼板上设备孔以便吊起设备。滑轮组使用H50×5，可与吊装反应器（10-R-01）使用的相同。详见图1-7：SPP

8、静态冷却器吊装示意图。3设备（10-S-01）吊装3.1设备参数设备重10吨，安装标高83米层。1.1吊装方法设备从厂房北侧轴-/-，标高25.5m层进入。选用2台50吨汽车吊将设备送入厂房，在厂房顶标高95m设3根I36a型钢，上挂2套H16×2滑车组，设2台5t卷扬将设备吊装就位。见图1-8：10-S-01吊装钢架示意图。设备在反应器（10-R01）安装前安装。方案二：也可考虑租用