车库地面标准做法(1)

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1、目录1总则21.0.1编制目的21.0.2编制依据21.0.3适用范围22地下车库地面常规做法33施工准备43.1.技术准备43.2现场准备44施工工艺及施工要求64.1地面施工工艺64.2基层砼的施工准备64.3基层砼浇筑64.4排水沟做法74.5找坡层施工方法84.6细石混凝土面层施工方法94.7礓磋地面94.8耐磨骨料施工105质量标准136注意事项147预防措施177.1空鼓、裂缝177.2地面起砂177.3面层不光、有抹纹177.4修补措施171总则1.0.1编制目的车库地面的优劣直接关系着工程验收及交

2、付，为了提高车库施工和观感质量，统一施工标准，规范工序作业，特编制车库地面工程操作指引。1.0.2编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》---（GB50210-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》------（GB50204-2015）《建筑工程裂缝防治技术规程》---------------（JGJ/T317-2014）《汽车库（坡道式）建筑构造》---------------（05J927-1）1.0.3适用范围本标准

3、适用于集团所有在建及新建项目的车库耐磨骨料地面工程。2地下车库地面常规做法编号类型建筑做法部位地面1金刚砂耐磨地面1、现浇混凝土底板自防水（p6）2、40mm厚c20细石混凝土找平层；3、60mm厚c20细石混凝土随打随抹，设20mm宽分隔缝，纵横间距小于等于6m，缝内填PVC防水油膏，在集水坑四周向坑内找泛水；4、混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。地下车库地面2金刚砂耐磨地面1、500~1000mm

4、厚素土夯实或混凝土结构筏板2、200厚C20混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找1%坡；（内配C12@200双层双向钢筋网）3、1~2厚耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。地下车库地面3礓磋地面1、现浇混凝土底板自防水；2、25厚c15混凝土找平层；3、50mm厚c20细石混凝土随打随抹，设20mm宽分隔缝，纵横间距小于等于6m，缝内填PVC防水油膏；4、混凝土即将初凝时均匀撒布骨料硬化剂；5

5、、25厚1:2水泥砂浆抹面做出60宽10深礓磋。地下车库坡道3施工准备3.1.技术准备3.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。3.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。3.2现场准备3.2.1工程施工前，安排好振动棒、铝合金刮杆、铁锨、自吸泵、抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。3.2.2地下室内墙面已弹好+50cm(+100cm)水平线，集水坑、排水沟等外框固定

6、完毕。3.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。3.2.4混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料，材料用量根据设计耐磨层厚度及厂家施工说明书确定，常规住宅车库耐磨地面每平米用量一般为4-6公斤。典型数据（厂家不同略有差异）项目指标非金属耐磨骨料金属耐磨骨料耐磨性≤0.015g/cm2≤0.03g/cm2抗压强度3d49.2MPa4

7、9.2MPa7d65.7MPa65.7MPa28d77.0MPa77.0MPa抗折强度>11.5MPa>9MPa抗拉强度3.3MPa3.9MPa硬度回弹值（对425#水泥）4545矿物尺1010防火性不燃爆（参照GB50209-95标准）莫氏硬度≥7≥84施工工艺及施工要求4.1地面施工工艺基层清理→测量放线、找坡→确定排水方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模→洒水湿润→浇筑混凝土→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分格缝放线、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收4.2基层砼的施工

8、准备4.2.1.压实地基-----使用碾压机压实基土，基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9，基土标高允许偏差为（-50~0mm）,若是在回填土浇筑混凝土，需设置塑料纸隔离层，干铺厚塑料布，搭接100mm，短边搭接缝错开2000mm。4.2.2.设置模板-----模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢制为宜）并涂敷脱模剂。模板宽度以6