核电管道安装技术

《核电管道安装技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、核电管道安装技术中电投电力工程有限公司山东海阳265116摘要：核电的建设，离不开管道安装。管道及其附属设备组成一个汽水循环通道，是核电厂重要组成部分。管道安装工作有其模式化的工作流程及施工方案，施工供方必须严格执行方案、遵守作业流程，严格管控每一道工序才能做好核电厂的管道安装工作。关键词：核电；方案；安装1.核电管道安装的基木流程开启质量计划→先决条件检查→领取合格材料→支架放线钻孔→—阶段支架（根部）安装管段（阀门或附件）就位调整→据图下料&ra

2、rr;坡口制作→尺寸验证及清洁度检查→组对、标识并点焊→组对间隙、错边和法兰平行度检查&nrr;管口焊接→焊接后管段及法兰变形量检查→焊U检验（渗透、磁粉或射线）&「抓;二阶段支架安装（管部）→按照调试需要安装阀门及附件→系统符合性检查→系统消缺&nrr;临时管线安装→系统试压、冲洗及吹扫→试压后系统恢复→系统移交→关闭质量计划。2.管道下料及安装工艺2.1管道下料工艺a.管道接口

3、距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。b.管道两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。c.管道接口不得布置在支吊架处，接口距支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需作热处理的焊U，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。d.管道接口到疏放水及仪表的开孔距离不得小于50mm。e.穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。2.2焊接工艺及评定管道焊接技术，是管道安装的重要环节，是管道的安装能否合格的基本要求。在进行焊接作业前，需要对焊件及焊材进行试焊，并对试焊后的焊缝进行强

4、度等参数的分析，分析结果符合要求后制定统一的焊接工艺卡。正式焊接工作需要按照工艺卡的相关焊接参数进行。焊件在对U的吋候应该做到内壁整齐。如有错

5、_

6、，其错口值应该符合以下要求：（1）对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不人于1mm:（2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊接工作完成后需要进行焊接质量评定。焊接质量评定采取焊工自检、施工单位专检、监理及业主检验分级实施的验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法去进行焊缝质量评定。分级检验根据《DL-T-11

7、18核电厂常规岛焊接技术规程》的相关规定进行。1.其他设备安装工艺3.1法兰、测量装置、节流孔板安装工艺法兰中心与管道中心偏差A≤1.5mm；法兰工作面与管道中心线不垂直度偏差：尺寸“B”沿端面垂直方向的偏差不超过2.5mm/m。测量装置、节流孔板应在管道冲洗合格后按介质流向进行安装；测量装置的取样U应严格按厂家提供的安装资料进行安装。当厂家资料无安装要求吋，对于介质为气（汽）体的管道，安装吋取样口应在管道水平中心线上半部60°范围内；对于介质为液体的管道，安装吋取样U应在管道水平中心

8、线下半部60°范围内。3.2阀门安装工艺3.2.1阀门安装前检査阀门检验中所使用的量具、表具须校验合格，并在其有效期内使用，对质量计划中所设的H点未经检查，严禁施工人员越点施工；如阀门厂家或图纸设计文件无特殊要求时，则按阀门铭牌压力的1.25倍进行严密性试验；如有特殊规定的，则从其规定；特殊阀门在进行严密性试验吋，阀门检验人员根据阀门结构、形状及厂家的技术要求，采取相应措施，进行阀门严密性试验；对DN≥600的国产阀门可采用渗汕或渗水方法代替水压严密性试验，其余阀门严格按照《电力建设施

9、工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-12的要求对阀门进行检验。抽检比例因不同核电业主要求的差异而不同，但不能低于国家标准的要求。一般核电厂对阀门的检测比例都达到了100%,抽检内容包括：外观质量、阀杆应无倾斜，卡涩，壳体强度、阀芯的严密性。安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀的安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。3.2.2阀门安装阀门安装时，单向流动阀门（工作介质在正常工况及旁路检修工况下在阀门中的流向一致

10、）表面的箭头指向应该与工作介质流向保持一致。除此情况外，凡是有安装方向要求的阀门（例如：止冋阀、球阀、截止阀等）必须在图纸上明确阀门安装方向。当图纸中阀门方向不明确时，现场应己设计澄清单的形式要求设计方明确该阀门的安装方向。特别注意汕系统的阀门不能垂直安装，涉及的阀门主要有截止阀、衬胶隔膜阀、球阀、止冋阀、蝶阀。3.3支吊架安装及调整3.3.1支吊架安装工艺a.支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好。b.支架管部位置不得与管子对接焊缝重合；c.管