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时间:2018-11-05
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1、210国道榆林城区过境一级公路水泥、粉煤灰稳定碎石基层施工技术交底榆林市长盛集团210国道榆林城区过境公路LM-1标二〇一一年三月17QQQQ水泥、粉煤灰稳定碎石基层施工技术交底内容本工程路面基层采用水泥稳定碎石,一级路段基层厚度为:36cm(风积沙路段)或38cm(土质路段),二级路段基层厚度为:30cm。1、材料配合比及压实度材料配合比(重量比)采用:水泥:粉煤灰:碎石=5:95。水泥稳定碎石基层浸水的无侧限抗压强度应≥3.5~4.5MPa。基层压实度(重型击实标准)≥98%。2、原材料要求(1)水泥水泥宜采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为P·O42.5,初凝时间3h以上,终凝时
2、间较长(宜在6h以上)的水泥,不能使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。(2)粉煤灰粉煤灰其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm³/g,含水量不宜超过35%,灰块不应大于12mm。(3)碎石集料单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm,各级配等级应符合颗粒组成范围,压碎值应≤30%。(4)水凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。3、原材料的储备17(1)承包人进场后,应抓紧进行集料料源情况的调查工作,集料必须符合规范及设计的级配要求。基层集料按粒径9.5~31.5mm、4.75~9.5mm、2.36~4.75
3、mm、2.36mm以下四种规格分档备料。经试验检测合格,拌和场建设完成后,应抓紧备料工作;底基层、基层施工之前,拌和场必须备足集料,并确保能满足连续施工要求。(2)与水泥、粉煤灰和碎石供应商签订供货合同,对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。(3)材料应按标准化工地建设要求堆放。4、混合料组成设计半刚性稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料和混合料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、无机结合料剂量(水泥剂量)、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥稳定碎石必须达到强度要求,并具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),以及施工和易性好(集料离析
4、较小)。(1)水泥稳定碎石应满足下表中的技术要求(基层试件要求采用振动成型)。水泥稳定碎石技术要求项目设计强度(MPa)水泥剂量(%)压实度基层3.5~4.55.0≥98%(2)取工地实际使用的符合前述要求碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例和合成级配,设计文件中基层的级配要求范围如下表。17水泥稳定碎石基层集料级配表通过下列筛孔(方筛孔mm)的质量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075水泥剂量10068-8638-5822-3216-288-150-35%(3)取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石,按设计要求的水泥
5、剂量,用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。(4)以设计确定的水泥剂量,根据重型击实法确定的最佳含水量和98%的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备规定数量试件,在标准条件下养生6d,浸水24h后取出,测定混合料的无侧限抗压强度。(5)水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。(6)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,经监理审批进行试验路段铺筑。(7)配合比设计注意事项:①为减少基层裂缝,应做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于3%)
6、;根据施工时气候条件限制含水量。②在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。设计水泥剂量如超出规定范围,必须报建设单位审批。17③生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。5、试验段施工正式开工之前,应先进行试验路段施工。试验段应选择在经验收合格的路基(底基层)上进行,其长度为200m,拌和楼拌和,两台摊铺机梯队摊铺,一次碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)进行。试验路段要明确以下主要内容:(1)验证用于施工的混合料配合比。
7、①调试拌和楼,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;②调整拌和时间,保证混合料均匀性;③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。(2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。(3)确定标准施工方法。①混合料配比的控制方法;②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离);③含水量的增加和控制方法;④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数,至少应选择两种确保能达到压实
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