王鹏组合机床plc实训报告

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1、SS081SWU:nln补饈川"卻裁顔UOZ“顔^长运啦轫:#卻骢睇B皞llfl铽TUHISUJAIs1VN01ivNaluJ.NINYJx鉍铷i貧/、吟S前S可编程序控制器(ProgrammableLogicController)是以微处理器为核心，综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。英文缩写为PC或PLC。它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，更得到用户的好评。因而在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用，成为现代工业控制的三大支柱(PLC,机器

2、人和CAD/CAM)之一.初期的PLC只是用于逻辑控制的场合，代替继电器控制系统。随着微电子技术的发展，PLC以微处理器为核心，适用于开关量、模拟量和数字量的控制，它己进入过程控制和位置控制等场合的控制领域。目前，可编程序控制器既保留了原来可编程序逻辑控制器的所有优点，又吸收和发展了其他控制装置的优点，包括计算机控制系统、过程仪表控制系统、集散系统、分散系统等。在许多场合，可编程序控制器可以构成各种综合控制系统，例如构成逻辑控制系统、过程控制系统、数据采集和控制系统、阁形工作站等等。这次课程设计主要对组合机床的原理和PLC应用作了简要的说明和概述摘要随着生产力的发展和科学技术的

3、进步，人们对所用控制设备不断地提出新的要，要求设备更加通用、灵活、易变、经济、可靠。pic可编程控制器是当前先进科学技术的产物，作为新一代的工业控制装置具有幵发柔性好接线简单安装方便抗干扰性强等特点，用它来进行多工位组合机床的控制系统设计成为吋代发展下的技术新突破。在日益机械化的工业环境中，自动化的积极作用正闩益为人们所认识，本设计的目的就是研制自动化程度高、工作可靠、稳定的组合机床控制系统，使其完成组合机床的全自动的机械设计。本文详细阐述了应用四门子公司的具有高性能价格比的微型可编程控制器S7-200系列PLC控制系统。该系统充分利用了学习中讲述的可编程控制器（PLC）的多方

4、面的设计知识和方法。这一控制系统的实现和应用，充分体现了PLC系统在工业的应用，以及根据设计和不同的需求改变数据和状况，还可以使其应用的范围更加广泛。目录2摘M31多工位组合机床的控制系统原理51.1多工位组合机床的具体操作步骤：5L2多工位组合机床的几种状态图62.I/o地址分配表103.機io低压电气的接线图10PLC接线图114.獅鋼12主程序梯形图：12手动模式梯形图15自动模式梯形图：176.19主程序语句表19手动模式语句表：20自动模式语句表：217.人机界面的设计及思路218.组合机床的控制线路故障排除239.操作注意事项23题目：多工位组合机床1多工位组合机床

5、的控制系统原理首先系统上电，空气压缩机工作压缩空气；然后选择操作模式(手动模式和自动模式)，手动模式：分别调试机床的每一个动作，自动模式：按启动按钮机床进入连续运行模式。1.1多工位组合机床的具体操作步骤：(1)7DT通电，实现工件的夹紧(LS7/0N)表示工件己经可靠夹紧。(2)动力头电机启动(先检查每个动力头是否处在完全退冋位置LS1/LS2OFF)(3)1DT/4DT通电，动力头快速接近工件。(4)LS4和LS3OFF(动力头快速到达进给终点，此吋将接通工作进给)；2DT和5DT分别启动左右动力头的工作进给。(5)当LS5/LS6被分别压下吋，表示动力头工作进给到达预定位

6、置，为了保证工件的加工质量(切削应力的变形将会影响零件的加工质量)，因此需要延吋一定的时间，消除切削应力。(6)动力头分别快速退回，直到LS1/LS2OFF(被压下)。(7)松开夹紧，LS8这样实现循环工作。2多工位组合机床的几种状态初始状态LSI1DTIZVvn7DT液压泵电机工件夹紧LSI[WIIDT液压泶屯机1液板泵机工作进给mN7DT快速退Pl7DTLSIoIDT.■(Ml)液压泵电机松斤•工件7DTLSI液压汆屯机冈7DT2.I/o地址分配表输入输出启动按钮SB110.0（左）动力头进给1DTQ0.0模式选择SA110.1（左）动力头工进2DTQ0.1紧急停止按钮SB

7、210.2（左）动力头快退3DTQ0.2（左）返回限位LSI10.3（右）动力头进给4DTQ0.3（右）返回限位LS210.4（右）动力头工进5DTQ0.4（左）工进限位LS310.5（右）动力头快退6DTQ0.5（右）工进限位LS410.6工件夹紧7DTQ0.6（左）进给到位LS510.7液压泵电机MlQ0.7（右）进给到位LS611.0动力头电机M2/M3Q1.0松开到位LS711.1夹紧到位LS811.2增计数按钮SB311.3减计数按钮SB411.43.接线低压电气的接线OI;1PL