关于sdt水分控制模式

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1、关于SDT水分控制模式导读：本篇文章是水分和炉温类的论文，提供给准备写作相关这方面论文范本的应届毕业生们提供参考阅读下载。（湖南中烟长沙卷烟厂，湖南长沙410014）摘要：长沙卷烟厂联合工房梗丝干燥采用意大利AS公司生产的SDT，是一种气流式梗丝干燥设备.经过多次技术改进后，其出口水分CPK值约为1，难以再突破，尤其冬季环境温湿度较低时，生产安全性与生产效率存一定矛盾.文章对现行水分控制原理进行深入研究后，提出一些新的看法与设想.关键词：SDT梗丝干燥设备水分控制模式系统控制热风风量出口水分中图分类号：U

2、270　　　　　文献标识码：A　　　　　：10092374（2014）140064031　问题的提出及背景2011年9月25日1∶00至3∶00，SDT出口水分烘不干，两次停机保养，导致无法完成生产计划，改为周一提前进班生产.1。1　当时工况9月24日9∶30，流量4200kg/h，T2温度下降至130℃，炉温228℃，出口水分13。5%，含氧量5。1～5。2，系统湿度5。2，负压（260300），虽然T2温度偏低，但出口水分还不太高.显然SDT转X通透性变差.9月25日0：52，流量4200kg/h，0

3、∶20时降至4000kg/h，T2温度下降至124℃，炉温逐步上升至242℃，出口水分超过13。5%，含氧量5。1%～5。2%，系统湿度逐步上升7。71，负压（260～300），经不能满足生产要求，故停机保养.保养时发现转X堵塞，圆弧弯管处少量积垢.9月25日1∶44预热，2∶16投料，仅过14分钟，T2温度迅速下降至117℃，无法生产，关机，待T2回升至171℃时，2∶43试投料，9分钟后，T2温度迅速下降至120℃，停机保养.发现转X堵塞，且塔体一侧积有大量梗丝.保养难度大，调整生产计划至下周一、1。

4、2　简要分析事后比较发现，2∶16投料时其他工艺条件均与平常无异，唯系统内湿度过高，达10。14%.结合此前生产情况发现：每次开车时，系统湿度显示为5。44%～5。8%，含氧量为5。1%～5。2%.正常情况下，这两个指标相对稳定.当天（9月24日）生产至21∶00时系统湿度开始逐步升高至7。71%.显然异常.系统湿度过高是造成覆X与堵料的重要原.炉温、T1上升，但T2降低，说明系统的风量逐步降低，果能保持风量的稳定，不致于要力开大排废气活门，继而影响系统内湿度.1。3　问题引出问题1：系统湿度是投料生产的

5、必要监控素？问题2：系统温度T1的自动控制对于SDT出口水分控制直接相关，且更有效.问题3：稳定系统风量，有利于稳定系统内湿度，进而稳定出口水分？我们先了解SDT现有的水分控制模式.2　SDT控制过程分析2。1　SDT主要控制回路表1示.2。2　SDT水分控制原理（1）加水量控制回路（PID25+PID26）.此PID控制回路设置为SP自动，即设定加水量是随着出口水分的变化而变化的，当出口水分低于设定值时，设定加水量增大，反减，通过控制加水薄膜阀Y20来控制加水量，加水量范围以HMI上进行设定.（2）热风

6、分配活门控制回路.此PID控制回路设置为CV手动，其作用是通过活门（Y18）控制工艺气体进入（或旁路）燃烧炉的比例，从而控制T1温度，继而控制出口水分.但目前设为CV=100工艺气体全部进入燃烧炉，实际上失去了自动控制的作用.（3）排废气活门控制回路（PID28）.此PID控制回路设置为SP手动，其作用主要用于SDT系统内含氧量的控制，为其他条件不变的情况下，排废气活门的开度越大，系统内负压越大，含氧量越高，时系统内的湿度降低，有利于降低出口梗丝水分湿度，反则反.实践表明，改变排废气活门开度，对于水分的影

7、响是快速且显著的.但由于受到含氧量指标的限制，其调节的范围也受到了限制.（4）燃烧炉温度作用于水分控制：这是一个自动调整的程序，对于水分的控制是有效的，但又是比较缓慢的，带有一定的智能性质.果此前的加水控制，薄膜阀工作区间两极（开度过大或过），持续时间较长仍不能使出口水分达标，那此程序认时系统内的温度是不合适的，需进行相应的调整，于是燃烧炉通过改变燃油量（油门）来调节炉温.解读PLC程序，我们以明白具体的工作情况.温度190℃～235℃间升降，每次调整幅度为0。5℃.上升的条件：出口水分控制CV值＞70出

8、口水分PVSP＞0。3持续时间30秒下降的条件：出口水分控制CV值＜30出口水分SPPV＞0。3持续时间30秒3　对现行水分控制模式的质疑关于加水量控制，现有水分控制与加水量直接关联，把作为一种快速响应素，采用的是后馈控制方法，出口水分偏差大决定了加水量大（有上限），事实上由于梗丝设备内的停留时间不过3秒，这种控制方法显然滞后，而会造成后续加工环境的变化.为了消除波动过大，设立加水量上限只是一个补救措施.应从根本上消除这种自动