国产数控机床的竞争力亟待提高

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1、国产数控机床的竞争力亟待提高

2、第1内容加载中...在加工精度上，国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中。国外加工中心定位精度基本上按德国标准验收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006~0.01mm以内，而国内定位精度相对较低。另外，为适应未来加工精度提高的要求，国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。（2）数控车床。国产的大多为经济型数控车床，约占总数的80%左右，多功能数控车床和车削中心生产量较少；而国外生产的基本上是多功能数控车床和车削中心。国外车削中心具有双主轴、双刀塔、Y轴、C轴，甚至还装有B轴，功能多，可供用户选择。国外数控车

3、床的主轴转速和主轴功率一般都高于国产数控车床。另外还能生产提供适合于高强度耐热合金加工和钛合金加工的大功率、高刚度数控车床和车削中心以及以车代磨的精密数控车床和车削中心，而此类产品国内基本处于空白。在加工技术方面，对高速加工技术国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。多轴加工技术，国外已广泛应用于各种类型机床上，品种和需求量正在扩大，而我国仅开发出新品，只有个别产品通过了生产验证。干切削和半干切削技术，因为与环保相关，国外特别重视，半干切削---少润滑油润滑技术

4、（MQL）当前得到了应用，干切削技术也在齿轮加工的高速滚齿机上得到应用，今后将是发展趋势。在国内，也开发了干切削的高速数控滚齿机。在数控机床品种上，汽车行业和国防军工需要的很多高效数控机床和高档数控金切机床我国尚不能提供，汽车发动机缸体缸盖柔性生产线主要依靠进口。制造技术我国机床制造企业的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等方面基本上与国外相当，但是总体制造技术与国外相比差距很大。我国机床制造企业的设备数控化率仅占3%~5%，机床零件的尺寸一致性主要靠人工保证，产品质量受人的因素影响较大，交货期也很难保证。国外机床制造企业的制造设备大多数为数控机床，比较多的企业采用了柔性制造单

5、元、柔性制造系统，如美国哈斯公司共有数控机床130余台，FMS、FMC12套，可加工400多种零件。还有的企业采用智能网络制造技术，如日本的马扎克公司、大隈公司和中国宁夏小巨人机床有限公司（与日本马扎克合资企业，全部采用马扎克公司制造技术）等，通过计算机网络和智能生产中心对整个生产过程实行智能管理和监控。生产规模、营业额我国机床制造企业与国外机床企业相比，无论在生产规模上和营业额、人均营业额上都有明显差距。下面以数控车床和加工中心为例，与国外主要生产企业进行比较。日本的马扎克、大隈、森精机三大机床公司，月产数控金切机床都在500台以上，马扎克月产最高达800台，三大机床公司年机床营业额分别为1

6、4.3亿美元、9.2亿美元、6.6亿美元左右，人均营业额都在30万美元以上，大隈人均营业额最高达64万美元，销售利润率分别为10%、6%、5%左右。美国哈斯公司以生产立式加工中心为主，月产数控机床500台以上，年机床营业额3.3亿美元，人均营业额36.7万美元。美国UNOVA集团，年机床营业额11.1亿美元，人均营业额约13万美元，其子公司英国辛辛那提机床公司，月产立式加工中心150台左右。美国哈挺公司主要生产精密数控车床和精密车削中心，月产数控机床约125台，年机床营业额1.2亿美元左右，人均年营业额约8万美元。美国Hurco公司，主要生产立式加工中心，年机床营业额约0.7亿美元，人均营业额

7、约24万美元。可靠性、交货期、销售与服务国产数控机床与国外产品相比，在机床可靠性上存在明显差距，平均无故障时间（MTBF）国外机床都在5000小时以上，而国产机床大大低于这个数字。国产机床故障率较高是用户反映最强烈的问题之一。国产机床产品交货期与国外产品相比，相对较长。国外一般数控机床交货期约为3个月，稍复杂的为5~6个月，大、重型机床为12~14个月。国内机床企业诚信度较差，合同签订后，往往迟迟不能交货，在这方面用户反映强烈。国外企业在中国产品销售采用代理制和自行销售两种模式，有比较完善的销售网络，在国内各大区都设有销售点。不少企业还设立演示培训中心，一方面演示推销产品，一方面对用户操作人员

8、进行技术培训。售前服务也做得很好，充分了解国内企业技改项目动向，主动上门向潜在用户介绍产品，发送产品样本。维修服务人员水平和素质相对较高，具有机、电两个方面的知识，排除故障能力强。国内企业大多采用直销制，除合资企业外，没有在国内形成销售网络，因而服务不够及时，销售人员主动性不如外企，维修服务人员综合素质和排除故障的能力相对较差，使用单位在这方面反映较多。