电气照明安装规范

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1、电气照明安装规范《一》电气照明安装工艺一 、电气配管技术要求   1．施工前材料的准备：   1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。   2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。   3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。   4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。   5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。   2．管

2、路的敷设：   1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。   2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。   3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm

3、2时20m，120-240mm2时为18m。   4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。   5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。   6）所有管道都应彻底清除所

4、有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。   7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。   3．应注意的质量问题：   1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。   2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场

5、情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。   3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。   4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。   5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。   6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 二 、电气配线： 1．施工前的材料准备 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用

6、管护口，一般塑料件阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2．工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→ 导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 3．电气配线 a．管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 b．管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15）、4- 6根导线穿DG25（G20）、7根以上导线穿DG32（G25） c．导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线

7、箱部分需穿软管加以保护。 d．导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e．导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 f．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 g．导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 h．铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 i．超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。 j．接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 k．实行导线分色法施工，L1相为黄色，L