环氧自流平地坪涂装施工方案

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1、编号：环氧自流平地坪涂装系统施工方案5环氧自流平地坪技术施工方案一．现场情况及使用要求工程地点：工程面积：约㎡基面状况：待施工地面为土建方提供的新水泥地面，具体情况待现场勘察。基面要求：基面应基本能够满足环氧树脂工业地板的施工要求，平整度≤5mm/2M，强度≥20Mpa，内基面含水率≤6%。使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐轻度酸碱腐蚀、耐油污、易清洁等特点。二．技术方案根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考。方案：环氧自流平地坪三．技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性强，透

2、气性较差，如在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。5三．技术参数序号项目指标1容器中状态搅拌后均匀，无硬块2漆膜颜色平整光滑，颜色与标准样板比符合色差范围3表干时间，h不大于84实干时间，h不大于245密度，g/ml甲组份1．45～1．656固体含量，%甲组份85～987附着力（划格法），级不大于28耐磨性（750g/500转）失重g不大于0．039耐水，5天无变化10耐汽油（120#），10天无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光11

3、耐10%NaOH，10天无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光12耐10%HCI，10天无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光13耐10%H2SO4，10天无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光备注：以上指标中1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13是甲、乙组份按比例混合均匀后测定注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考四．施工步骤5Ⅰ．使用材料规格底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5:1中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5:1硬骨材料：主成份：石英砂及石英粉粉配比：依使用情况与中涂材料配合比例自流平面涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化

4、剂=5:1Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。10．如水分浸湿骨料，

5、绝对不可使用。5Ⅲ．施工说明基面处理：一、采用机械方法对基面进行粗代处理，增加底涤的渗透性，提交附着力。二、对基面的仲缩缝或裂缝用角磨机切成V形口，用无溶剂修补材料掺加石英砂对缝进行修补，根据深度进行2-3次修补。三、基面如有破损的地方，清理干净后先涂刷一道底涂，然后用无溶剂中涂材料掺加石英砂混合成环氧砂浆，根据破损的深度可进行2-3次修补。环氧自流平施工：1、封闭现场，基面灰尘清理干净，将门口、墙角等易污染区域用纸胶带隔离；2、将底漆A、B组份混合后搅拌均匀，用长毛滚筒均匀涂刷，如基面强度较差，应进行二次涂刷直至基面呈现漆膜状；3、用中涂漆A、B组份加适量70-140目石英砂充分

6、搅拌均匀，用手刮板刮涂二道；4、用中涂漆A、B组份加适量325目石英粉充分搅拌均匀，用平刮板刮涂二道，直至表面平整达到做面漆的条件。5、用面漆A、B组份混合后搅拌均匀，用自流平镘刀均匀刮涂。6、面漆施工完毕72小时后，进入现场，去除纸胶带，交付甲方验收。Ⅳ．施工机具5素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤等；V．施工配合事项1．施工前需配合事项：a.确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；b.施工前需保持素地的环

7、境清洁；c.确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；d.灯光及照明设备；e.材料及机具的存放区。2．施工中需配合事项：a.施工中施工区域人员及进出管制；b.施工中废弃物的存放区；c.施工中现场监工人员及协调人员。3．施工后需配合的事项：a.养护区域人员进出管制；b.清理作业现场及调借物品的归还；c.实际施工面积丈量及验收。5