《拨叉课程设计》word版

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1、目录序言2第一张设计的目的3第二章零件的分析42.1零件的作用42.2零件的工艺分析42.3零件的尺寸图5第三章工艺规程设计73.1确定毛坯的制造形成73.2基准的选择73.3制定工艺路线7第四章夹具设计164.1夹具设计前言164.2问题的提出164.3夹具设计16PRO/E图展示20小结22参考文献2323序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因

2、此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。朱鸿彬2011年1月4日23第一张设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独

3、立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高掌握零件机械加工工艺规程设计的能力。3、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；4、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；

4、5、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。23第二章零件的分析2.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉如图1所示，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。宽度为mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨

5、叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。图1拨叉CA61402.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1．零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm这一组加工表面包括：孔Φ

6、22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um，加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”23的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm,六齿花键孔Φ25mm和扩孔。1．孔Φ22mm两侧的拨叉端面这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的

7、上下平面，Ra=1.6um，同样要求精铣，加工时以孔22mm，花键孔25mm和上下平面为基准定位加工。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。2.3零件的尺寸图拨叉831005零件图如图2所示。23图2拨叉零件图23第三章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程

8、中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如图3所示：图3夹具毛坯图3.2基准的选择1．粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2．精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。3.3制定工艺路线方案一工序：1