干挂石材圆柱施工工艺设计标准

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1、十八、结构方柱干挂石材圆柱施工工艺标准（JZ-TJ-ZS-018-（01）-2016）1.适用范围本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破坏方形或矩形混凝土柱的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工，不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑的立柱。2.主要依据的标准和规范2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-20012.3《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20052.4《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20032

2、.5《碳素结构钢》GB/T700-20062.6《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20012.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.8《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20133.施工准备3.1技术准备3.1.1根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件，进行石材分块拼装图及效果图设计。3.1.2向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。3.2机具准备3.2.1测控工具：钢尺、2米靠尺、2米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水准仪、经纬仪。3.2.2小型工具及

3、机具：锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切割机。3.3材料准备3.3.1石材：严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。3.3.2龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料：所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配

4、置弹簧垫片。3.3.3嵌缝胶、结构胶：采用中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003规定。3.4作业条件3.4.1与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已通过验收。3.4.2机具处于正常工作状态。3.4.3石材进场后按照标记编号顺序试拼装合格。1.施工操作工艺4.1工艺流程石材定制→石材进场验收→石材预拼装→搭设脚手架→测量放线→金属骨架加工→金属骨架安装→挂件安装→石材开槽→石材安装→密封填缝→清理→验收4.2操作方法4.2.1

5、根据方柱尺寸及龙骨尺寸确定石材直径，将圆形柱石材分成半圆形对向拼装，根据设计出干挂石材分块拼装图、结构设计图及圆柱效果图，做出下料单，选定石材，进行编号。结构设计图见图4.2.1-1所示。图4.2.1-1结构设计图4.2.2 采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。图4.2.4-1圆形副龙骨加工示意图4.2.3根据结构设计图在方柱四面弹出+0.50控制线，对方柱尺寸进行复测，然后在

6、柱体上的固定龙骨位置弹出竖向控制线，并沿着竖向控制线每间隔500mm弹出水平控制线，即水平控制线与竖向控制线的交点为膨胀螺栓的布置位置点。4.2.4为了实现方柱到圆柱的转变，需加工制作圆形副龙骨，采用镀锌金属角钢进行加工，采用切割机将角钢其中一角边每间隔100mm进行切割成段，然后弯曲成型。见图4.2.4-1所示。4.2.5根据立柱尺寸将竖向通长龙骨进行切割成型，并将50*50*5镀锌金属角钢切割成每100mm长连接件，然后根据主龙骨与柱体固定螺栓的定位尺寸，在镀锌金属角钢主龙骨上及100mm长镀锌金属

7、角钢连接件上进行开设螺栓孔。图4.2.6-1金属龙骨安装示意图4.2.6根据标记出的螺栓孔位置，采用电钻钻孔，采用4-M12型金属膨胀螺栓固定镀锌金属角钢主龙骨及镀锌金属角钢连接件，采用焊接连接方式，将镀锌金属方钢管固定在镀锌金属角钢连接件上。将加工完成后的圆形副龙骨，安装在每排连接件位置，即间隔500mm一道，采用焊接方式与主龙骨相连，且在与主龙骨的接触点采用角码补焊进行加强连接。见图4.2.6-1。4.2.7为承受石材干挂重力，采用T型不锈钢挂件连接，挂件与圆形副龙骨之间采用M10螺栓连接。4.2.

8、8龙骨加工完成后，按施工排版图，把石材对号进行试拼、并根据挂件的安装位置对石材进行开槽，开槽宽60mm，孔深16mm。4.2.9安装石材前，上口拉一道水平线控制石材上口水平一致，在其立缝处挂垂直线来控制石材立缝贯通一致。安装石材时，缓慢的将石材开槽位置与挂件位置对齐，然后进行找平、找正、找垂直，再进一步的调整固定挂件，拧紧螺栓，槽内注入结构胶固定，挂件与副龙骨的连接面进行点焊加强，然后在焊接位置涂刷一层防腐油漆。依次自下而上安装石材，安装完