埋石混凝土施工工法

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1、word资料下载可编辑埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备3.混凝土、块石入仓4.混凝土

2、温控5.块石混凝土浇筑完成(复查、检验)2.测量放样、立模7.验收、评定6、砼养护及保护3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备    在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，专业技术资料word资料下载可编辑将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺

3、寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为12mm。④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注

4、高程，以利检查、校正。⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢作拉条加固，参见下图。专业技术资料word资料下载可编辑1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。

5、用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在15cm-45cm之间，且15cm-45cm的块石埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用挖掘机调运入仓，辅以人工放码。（1）混凝土施工缝处理施工缝面处理方法及适用条件见下表施工缝面处理方法处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于3～5kgf/cm2高压冲毛机大面积，混凝土强度50～100kgf/c

6、m2②、冲毛a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。③、清洗当仓面模板工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。④、砂浆铺设水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，不便于铺砂浆的个别部位，则采

7、用增大砂浆含量的办法来解决。（2）混凝土入仓方式本工程的混凝土入仓主要由起重机吊运入仓。吊罐以0.5m3卧罐为主，另根据需要配少量1.0m3卧罐。吊罐平台均布置在基坑内。专业技术资料word资料下载可编辑（3）铺料方法①、平铺法对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。②、台阶法在基础施工中，均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。其浇

8、筑程序参见下图。单位：cm水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。（4）平仓在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。（5）振捣根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不