关于单元幕墙设计的总结

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1、关于单元幕墙设计的总结单元幕墙是国际上近年出现的高档建筑外围护系统，是建筑产品工厂化的产物，代表着建筑外围护系统的未来发展方向。充分体现现今幕墙发展趋势:“高档、产品集成化、环保与节能。”把握好单元幕墙的设计理念，从而实现单元幕墙的整体优势。关键词：单元幕墙集成化设计一、前言　　精细化技术、一体化加工、单元式安装的单元幕墙系统是建筑幕墙的发展方向，高端、高效的幕墙能有效实现建筑节能、低碳、环保的理念。我国的国民经济高速发展，人民生活质量显著提高。随着经济水平的提高，我国的建筑业也是出现前所未有的繁荣景象，全国各地的高层建筑拔地而起。单元幕墙作为建筑物的外围护结构，融使

2、用功能和精细产品功能于一体，其具有众多的优点，如：高精度；利于施工；可换性强，施工维护简单；运输、仓库保管简单，便于安排现场，使施工的管理更加科学化。经济迅速发展的现代城市建筑高楼林立，采用单元幕墙结构形式越来越普及，成为新时代标志幕墙。单元幕墙结构的设计属于整体设计，属于不同概念的幕墙体系，需要具备专业化的单元幕墙设计知识。二、单元幕墙的主要类型　　单元式幕墙有横滑型和横锁型两种，现今普遍应用的是横滑型单元幕墙。横滑型单元幕墙左右单元板块通过公母框插接密封，上下单元板块也是互相插接咬合，由于单元板块间相互独立，单元幕墙可以相对滑动，满足建筑的一定范围内的变位，横滑单

3、元幕墙在四个板块交接的十字部位采用横滑插芯进行密封封堵，形成横向环通的防水线，保证了幕墙的密封防水连续。单元式幕墙可以是玻璃幕墙，也可以是铝板幕墙和石材幕墙以及它们的组合，它也有明框结构、隐框结构及半隐框结构各种类型。三、单元式幕墙的技术分析　　单元幕墙在生产车间加工组装成整体板块。在工厂加工铝合金框体，将这些框体组装成一个层间高、一个分格宽的铝合金框体单元，然后将面材安装在铝合金框体单元上，形成独立的个体单元板块。这个独立的个体单元板块具备单元幕墙的基本功能和构造特征。他的高度一般为一个楼层，便于由工厂往施工现场运输，他的宽度为1-2个分格宽度，如果为2个分格宽（其

4、中间分格位置采用非插接的中竖框），单元板块通过吊装设备安装于土建结构上，与相邻板块进行插接密封，最终形成整体的单元幕墙。其优于框架式幕墙的主要技术特点是：1．安装速度快，施工周期短，特别适用于现代化高层建筑。　　由于结构设计上考虑较为周密，使安装操作简便易行。安装采用机械设备吊装，在楼内安装，施工安全，简便易行。通常情况下，相对于框架幕墙节省施工周期20-30％。2．幕墙档次高，精度好，抗变位能力强。　　单元板块间采用公母框插接形式，安装精度高，幕墙连接系统可实现三维调整，因而幕墙表面平整度高，相邻板块间的阶差可控制在0.5mm内，外视效果好，插接结构更有利于幕墙吸收

5、主体结构的变位而不损坏。同时，现场安装调节简单易行。3．结构气密性、水密性可靠。　　单元幕墙在面板接缝处用胶条对挤，形成第一道封闭。在单元铝合金框体插接处用多道三元乙丙胶条封闭，使得单元板块之间形成多道防水的压力腔，利用雨幕原理，多个压力腔逐级减压，降低压力差，从而消灭了雨幕原理提到的渗漏的三要素（雨水、缝隙、压力差）之一，实现了单元幕墙的构造防水，保证了系统的整体性能。同时，面材部位为三道密封（两道胶条，一道密封胶）。以上措施确保板块间及板块内部均具有优良的防水性能。4．多功能插芯为单元幕墙解决四个板块交接的十字部位的重要措施。　　在单元板块连接的多功能插芯也是排水

6、系统的重要部件，单元幕墙的排水过程为：a.幕墙内部非正常情况下产生的冷凝水经横框及竖框上的预留孔流入竖框前腔内，b.水由竖框流入板块横向中缝中，为使水顺利排出室外，此处设计披水胶板；c.室外少量渗入的雨水主要有两条排出路径，一条直接由中横处披水胶板排出，另一部分渗入插接腔的雨水先由多功能插芯流到横框中腔，再由预留孔流入横框前腔内及竖框前腔，再经披水胶板排出室外。幕墙排水口处装有舌形胶条，既能防风又使排水通道顺畅。5．单元板块三维抗变位能力强。　　单元幕墙通过板块之间插接为整体，其与土建连接采用整体挂接形式，可以有效的保证幕墙高度方向和平面方向的变位可控性，满足建筑抗震

7、要求，提高幕墙抗震性能。6．幕墙板块可更换。　　玻璃板块如需更换板块，在工厂内根据所需尺寸组合板块，运至现场，卸下玻璃勾边及定位块，即可实现更换，安全可靠，方便易行。以上更换均需专业人员、专业工具操作，故幕墙同时具备防盗功能。7．幕墙具有防噪隔声功能。　　所有型材接合部位均设有弹性胶垫，单元铝合金框体插接处用多道三元乙丙胶条封闭，避免了铝合金型材之间硬性接触，消除热伸缩和风荷载作用变形产生噪音。8．单元构件是采用电脑控制加工中心在工厂内完成加工，保证了加工质量。减少了施工安装误差。结语　　以上仅是一些单元幕墙基本原理的说明，要做好单元幕墙还需要对铝合