《婴儿浴盆设计》word版

《《婴儿浴盆设计》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454前言塑料制品在人们的日常生活及现代工业生产领域中得到日益广泛的应用。它在国民经济的许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大，若要生产出较好的塑料模具制品，必须有先进实用的塑料模具，因此如何设计塑料模具就为专业工程技术人员的所关注。本次设计为婴儿浴盆，它的结构简单，体积较大。设计过程主要是结合课本从塑件的工艺分析、成型设备选择与模塑工艺规程编制、注射模的结构设计、推出结构的设计、导向机构的设计、注射成型机基本工艺参数的校核

2、、冷却系统设计、婴儿浴盆模具装配图设计等方面考虑。在设计编写过程中，袁老师及其他同学给予大力支持和帮助，提出了许多宝贵的意见和建议。在次一并表示衷心感谢。由于设计者水平有限，设计中错误之处在所难免，敬请读者批评指正。编者2007年6月另外本人甩卖全部机械毕业设计5元一份（全部甩卖）要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454一、塑件的工艺分析制品如图1所示，材料为PP图11、塑件的材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚丙烯PP线型结构结晶形塑料，不透明可在100℃以上使用，耐热性较好，若不受外力

3、，则温度升到150℃也不变形。低温呈脆性。具有较好的化学稳定性密度小，约为0.9g/cm3。它的力学性能很好并有很突出的刚性，耐热性较好。耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。热变形温度亦较低流动性极好，冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。收缩率大，易发生缩孔、变形、方向性明显。应控制成型温度料温低则方向性明显，模温低于50℃，注出的塑件不光泽，易产生熔接不良，有流痕，模温高于90℃，易发生翘曲和变形。壁厚要均匀，避免缺口、尖角2、塑件的设计要求该制品为婴儿浴盆，要求外形美观，光泽度较高，尺寸比较大，一般精度等

4、级（6级），浴盆表面粗糙度要求不高，符合最小壁厚要求。盆底设有底垫为了起支撑和防滑作用。外型尺寸如图1所示，单位：毫米。3、明确塑件批量本次设计产品为单件生产，采用一模一腔。浇注系统要自动脱模，浇口为中心直接浇口成型。二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件的体积和重量另外本人甩卖全部机械毕业设计5元一份（全部甩卖）要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454该塑件产品为聚丙烯，查手册可知其密度为0.90~0.91ｇ/cｍ3，取0.90ｇ/cｍ3；收缩率为1.0~2.5%，其平均收缩率为SCP=1.75%计

5、算塑件的体积和质量（由Solidworks绘图软件直接生成）V塑=1911100.74mm3m塑=1719.99gV浇=7375.04mm3m浇=6.64gV总=1918475.78m总=1726.63g根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑到外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机SZY—2000。注射机参数如下：理论注塑容积：2500cm3注塑压力：90MPa锁模力：6000kN拉杆空间：760mm×700mm模板行程：755mm最小模厚：500mm最大模厚：800mm喷嘴直径：10m

6、m喷嘴圆弧半径：18mm2.确定成型工艺参数查附表2-1得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚丙烯PP预热和干燥温度t/0C80~100成型时间注射时间20~60时间τ/h1~2保压时间0~3料筒温度t/0C后段160~180冷却时间20~90中段180~200总周期50~160前段200~220螺杆转速n/(r·min-1)48喷嘴温度t/0C240~250后处理方法——模具温度t/0C80~90温度t/0C——注射压力p/Ma70~100时间r/h——三、注射模的结构设计1.分型面的选择在选择分型面时

7、，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，分型面选在最大截面处如图2。另外本人甩卖全部机械毕业设计5元一份（全部甩卖）要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454图22.型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计（1）主流道设计根据手册查得SZY—2000型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球半径：R0=18mm喷嘴直径：d0=10mm根据模具主流与喷嘴的关系（如图3）：浇口套球面半径R=R0

8、+(0.5～1)mm=18.5~19mm取R=19mm小端直径d=d0+(1~2)mm=11~12mm取d=11mm主浇道锥角a=20~60取a=60主浇道长度L<60mm取50mm图3（2）浇口的设计由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单，所以浇口