内齿套机制加工工艺分析设计说明书

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1、毕业设计（论文）设计题目：内齿套机制加工工艺分析设计专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期2015年10月1日〜2016年5月20日摘要木文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了内齿套零件的工艺，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计进行工序设计，最终进行编程。内齿套零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词：内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床248910111415

2、161718192021222222错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。242425262728摘要1绪论...2加工和数控工艺知识2.1内齿套零件分析2.2刀具、量具的选择....2.3确定毛坯的制作方式..2.4编制加工工艺2.5工艺规程的设计2.6确定切削和基本工时量2.6.1粗车2.6.2精车2.6.3平磨左端面2.6.4磨外圆2.6.5磨内孔2.6.6插齿3工件的手动编程3.1数控编程的定义及分类3.1.1数控编程的定义....3.1.2数控编程的分类....3.1.3编程方法的选择....3.2编程原点的确定3.3零件造型及加工3.4主耍加工工序程序清单致谢参考文

3、献总结1绪论内齿套是连接机械设备屮两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。木文主要介绍了内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工程实践能力的训练和培养。各种形状、材料、加工工艺（比方说锻造和冷挤压）、用途等等的工件加工工艺标准是不一样的。零件的

4、加工工艺概括来说，工艺标准是制定一个零件的加工工艺合理性的前提，这个前提也就是工艺加工技术标准，其技术指标主要有：长度或直径（口径）尺寸及工差范围光洁度锥度（圆柱体）垂直度（方体）椭圆度不平度同心度（圆简状）平行度（方体）想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铣、刨、磨、钻等床子的操作以及焊接和锻造的流程，有条件可进行实际操作。熟悉和了解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人贝都必须掌握的一项基本技能，只有掌握了这项基本技能，方能充分了解在什么样的场合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。所

5、以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同耍求。2加工和数控工艺知识2.1内齿套零件的分析由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带鋸床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹只钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内齿套的零件图如下图1.1所示：t.MM■??z3111n5???a?????H??D5mrvwwDfmlr8.10L11D

6、ll7.854????????7.9487171711?Evnir8.007Enin7.943????????Evnir8.007RninRIF?0.129•••镰ff0.084??1?n0.025???MRI?T??DRI検嫩i«tM.atMi««2hillen*♦4ICrttAl1.1内齿套零件图2.2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选择外闘车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。O220h8、0220h9>0180H7,O165H7孔，都是在先在普通车床上而加工，然后在数控车

7、床上而进行车削加工，最后在磨床上面进行加工的，我们选择90°外圆车刀、35°车刀和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。4-M12螺纹孔我们采用分度钻孔夹具，通过纟11麻花钻头钻孔，并用M12螺纹丝攻进行钻孔，攻牙。我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。2.3确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素：(1)零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能冇所不同。铸件的强度。压力浇注和压力