离合器底板的数控加工工艺设计

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1、1绪论数控机床是一种采用计算机，利用数字化信息进行控制的，具有高附加值的,技术密集型机电一体化产品。我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上,进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。这是因为数控机床都具有以下一些

2、共同的优点：1、数控机床能缩短生产准备吋间，增加切削加工吋间的比率。最佳切削参数和最佳走刀路线的合理使用，能够大大地缩短加工时间，提高生产率。2、数控机床按照程序自动加工，不需要人工干预，而且还可以利用软件进行校正及补偿。因此，使用数控机床进行生产，可以保证零件的加工精度。稳定产品质量。3、只要改变程序，就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹，就可以加工不同的零件，使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。从而能够完成很多普通机床难以完成或者不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。4、许多数控机床能够实现生产加工过程中的自

3、动换刀，使得零件一次性装夹之后，数控机床就能完成零件的多个加工部位的加工，真正实现了一机多用，大节省了设备和厂房面积。生产者可以精确计算生产成木，并对生产进度进行合理的安排，从而在一事实上程度上可以加速资金的周转，切实提高经济效益。5、在一般情况下，数控机床在加工生产过程中不需要特别的专用夹具，普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。与普通机床相比，使用数控机床进行生产时，专用夹具设计制造和存放的费用可以大大的减少。6、运用数控机床进行生产，能够大减轻工人的劳动强度。1.1本零件设计背景该毕业设计零件为离合器底板，源于离合器一个部

4、件。在生产生活中，离合器是一个很重要的器件，尤其在汽车上应用更是尤为重要，在当今社会，汽车发展的辉煌时期，离合器的生产加工就特别重要。在发动机、变速器之间安装离合器，它是汽车传动系中与发动机相联系的最直接的总成件。一般发动机曲轴的飞轮组和离合器安装在一起，它是发动机、汽车传动系之间切断和传递动力的部件。一般汽车在起步到正常行驶的过程里，驾驶员根据需耍操纵离合器，让发动机和传动系暂时分离或者逐渐接合，用来切断或传递发动机往传动系输出的动力。离合器的作用是让发动机与变速器之间达到逐渐接合，进而能够保证汽车可以平稳起步；切断发动机和变

5、速器之间的联系后，能够便于换档和减少换档时产生的冲击；如果汽车紧急制动，此吋可以起到分离的作用，进一步可以防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。1.2本零件的设计目的及意义本课题主要研宄数控高速铣削对离合器底板零件的加工。采用数控加工可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度，节省大量的吋间和费用，有效地保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，乂可以有效的利用数控机床消除人为因素带来的误差。本次设计目的是可以进一步提高我们处理实际问题的能力；使我们掌握基本的设计科研方法，受到初步的工程技术训练。培养我们综合运

6、用所学的基础理论、专业知识和基木技能：提高了我们绘图和读图能力，材料的选择，参数的选用。使我们获得从事专业工作所必需的基本训练和科学研究工作的初步能力。为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作尚位的毕业生打基础。1.3设计的内容因为此零件对零件的形位公差、尺寸精度有很高的要求，而这些满足毕业设计的要求。该零件在实际生产应用中很广泛，对零件进行加工时，需要考虑到腰型槽的尺寸精度、屮心孔内壁粗糙度，以及整个零件的屮心度、整体凸台的对称度这四个方面的要求。在加工该零件时，设计出合理的基准以及装夹方式才能保证满足

7、形位公差的要求，合理有序的加工流程才能保证在和同机床精度下获较高的加工精度。本毕业设计通过从前期的UG建模及零件图绘制，到中期加工工艺分析，及后期的编程、绘制工艺卡片和刀具卡片，需要完整的设计出零件的加工过程，完成本次毕业设计。具体分为以下几个步骤：1、确定加工零件内容，选择适合在数控机床上加工的零件。2、零件分析，确定加:L内容，进行数控加LT艺分析。3、编制数控加工工序文件，确定刀具的选择、切削用量等参数。4、对刀点、换刀点的合理选择、刀具的补偿数值输入。5、保证数控加工中的尺寸精度和形位公差。6、处理数控机床上的部分工艺指

8、令。2UG建模UG建模功能强大，主要通过草图绘制，拉伸，求差以及求和等布尔操作命令，建立零件三维线框模型的过程。离合器底板的零件图如2-1所示：丄D0MB

9、抓I—1Q0±Q.Q27_HQ图2-1离合器底板的零件图2.1进入UGNX6.0主界面选择【开始】/【程