地下室大体积混凝土施工技术应用探讨

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1、地下室大体积混凝土施工技术应用探讨随着现代城市的发展,带地下室的工程越来越多。本文结合某建筑工程实例,探讨了地下室大体积混凝土的施工技术,阐述了施工中需要注意的事项,确保建筑工程质量,供同行参考。关键词:高层地下室;大体积混凝土;施工技术1.工程概况  某工程地下2层,地上16层,占地面积2900m2总建筑面积27500m2。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础,长度为60m,宽度为45m,底板厚度为1m,有梁处厚度达到2m。加强带采用抗渗等P8补偿收缩混凝土,宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大,工期紧,仅底板就需要钢筋1200t混凝土3550

2、m32.施工方案2.1混凝土配合比确定  混凝土采用商品混凝土,配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1  混凝土坍落度为140~160mm,泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6砂率宜为38﹪~45﹪,最小水泥用量宜≥300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥,水泥提前一星期入库贮存,贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石,最大粒径25mm,含泥量2.55t/m3超径(原筛孔检查)15﹪,含泥量2.50t/m3外加剂经试验比较选用,膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的3.2﹪,经试验达到减少混凝土的用水量

3、、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度为7.8﹪~8.0﹪烧失量3.9﹪~4.2﹪,SO2≤1.3﹪,考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为16﹪。  表1底板混凝土配合比单位:kg/m32.2其他方面  1)砼运输及输送考查搅拌站实力:包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求,然后与其签订合理的供货合同,以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站,按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较,完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械:结合每段混凝土施工的工程量,本工程拟选用五台HBT-80

4、砼泵进行砼的浇筑。  2由于底板砼为抗渗砼,选用外加剂为UEA膨胀剂  3)考虑到外墙防水要求,外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑,用Ф16钢筋人工振捣,保证300mm高吊模处混凝土振捣密实,外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑,根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑。  4)对于底板上反梁及柱帽的浇筑,采用吊模,在底板浇筑后2h浇筑,该范围内混凝土用Ф16钢筋人工振捣。  5)为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋,泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。  6)作好施工前准备工作,办好隐、预检

5、,准备好施工用具及检测工具,作好夜间照明等工作。3.砼浇筑工艺及质量控制措施3.1工艺流程  作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。3.2混凝土的浇筑  1)底板混凝土的浇筑,严格按照浇筑顺序进行,浇筑顺序图见附图。施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm),外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝(见图1),底板梁吊模高出底板面350~750mm,此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑,用Ф16钢筋人工振捣,保证吊模处混凝土振捣密实,每段砼的浇筑应连续浇筑,根据振捣棒的有效震动长度,根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑,不得出现施工冷缝

6、。  2)膨胀加强带的浇筑,按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝X隔离,钢丝X加固竖向采用Ф20600厚度大于900以上在竖向筋中部增加Ф22腰筋一道。  图1水平缝留置示意图3.3混凝土的振捣  施工采用机械振捣,由于使用泵送砼,坍落度大流动性好,采用斜面分两层布料施工法:“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶,不出冷缝”的方法浇筑,振捣持续时间应使砼表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。不可漏振或过振,摊灰与振捣应对称位置开始,以防止钢筋及预埋件的走动,对于基梁交叉部位钢筋十分密集,振捣时应特别注意,交叉部位面

7、积较小处,应从四周插振捣棒,对于交叉部位面积较大处应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右,预留插棒孔(可在绑扎钢筋时,插管径48mm的钢管,钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作,浇筑到上表面,必须按照标高线,用木杠或木抹找平,平整度要求在规范要求以内。3.4底板后浇带  采用密目钢丝X隔离,钢丝X加固竖向采用Ф20600,底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加Ф22腰筋一道。施工工完毕后清理干净,及时保护,膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步,内外高差不超过400mm3.5混凝土的找平  底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层

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1、地下室大体积混凝土施工技术应用探讨随着现代城市的发展,带地下室的工程越来越多。本文结合某建筑工程实例,探讨了地下室大体积混凝土的施工技术,阐述了施工中需要注意的事项,确保建筑工程质量,供同行参考。关键词:高层地下室;大体积混凝土;施工技术1.工程概况  某工程地下2层,地上16层,占地面积2900m2总建筑面积27500m2。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础,长度为60m,宽度为45m,底板厚度为1m,有梁处厚度达到2m。加强带采用抗渗等P8补偿收缩混凝土,宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大,工期紧,仅底板就需要钢筋1200t混凝土3550

2、m32.施工方案2.1混凝土配合比确定  混凝土采用商品混凝土,配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1  混凝土坍落度为140~160mm,泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6砂率宜为38﹪~45﹪,最小水泥用量宜≥300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥,水泥提前一星期入库贮存,贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石,最大粒径25mm,含泥量2.55t/m3超径(原筛孔检查)15﹪,含泥量2.50t/m3外加剂经试验比较选用,膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的3.2﹪,经试验达到减少混凝土的用水量

3、、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度为7.8﹪~8.0﹪烧失量3.9﹪~4.2﹪,SO2≤1.3﹪,考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为16﹪。  表1底板混凝土配合比单位:kg/m32.2其他方面  1)砼运输及输送考查搅拌站实力:包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求,然后与其签订合理的供货合同,以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站,按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较,完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械:结合每段混凝土施工的工程量,本工程拟选用五台HBT-80

4、砼泵进行砼的浇筑。  2由于底板砼为抗渗砼,选用外加剂为UEA膨胀剂  3)考虑到外墙防水要求,外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑,用Ф16钢筋人工振捣,保证300mm高吊模处混凝土振捣密实,外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑,根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑。  4)对于底板上反梁及柱帽的浇筑,采用吊模,在底板浇筑后2h浇筑,该范围内混凝土用Ф16钢筋人工振捣。  5)为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋,泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。  6)作好施工前准备工作,办好隐、预检

5、,准备好施工用具及检测工具,作好夜间照明等工作。3.砼浇筑工艺及质量控制措施3.1工艺流程  作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。3.2混凝土的浇筑  1)底板混凝土的浇筑,严格按照浇筑顺序进行,浇筑顺序图见附图。施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm),外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝(见图1),底板梁吊模高出底板面350~750mm,此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑,用Ф16钢筋人工振捣,保证吊模处混凝土振捣密实,每段砼的浇筑应连续浇筑,根据振捣棒的有效震动长度,根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑,不得出现施工冷缝

6、。  2)膨胀加强带的浇筑,按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝X隔离,钢丝X加固竖向采用Ф20600厚度大于900以上在竖向筋中部增加Ф22腰筋一道。  图1水平缝留置示意图3.3混凝土的振捣  施工采用机械振捣,由于使用泵送砼,坍落度大流动性好,采用斜面分两层布料施工法:“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶,不出冷缝”的方法浇筑,振捣持续时间应使砼表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。不可漏振或过振,摊灰与振捣应对称位置开始,以防止钢筋及预埋件的走动,对于基梁交叉部位钢筋十分密集,振捣时应特别注意,交叉部位面

7、积较小处,应从四周插振捣棒,对于交叉部位面积较大处应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右,预留插棒孔(可在绑扎钢筋时,插管径48mm的钢管,钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作,浇筑到上表面,必须按照标高线,用木杠或木抹找平,平整度要求在规范要求以内。3.4底板后浇带  采用密目钢丝X隔离,钢丝X加固竖向采用Ф20600,底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加Ф22腰筋一道。施工工完毕后清理干净,及时保护,膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步,内外高差不超过400mm3.5混凝土的找平  底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层

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