耐张线夹与接续管主要技术参数

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1、WORD格式可编辑1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。耐张线夹及接续管主要技术参数：主要参数钢锚铝管金具型号规格钢管内径钢管外径压接长度内径外径压接长度铝管长度NY-400/509.82012529.26

2、45330445JYD-400/5015.62412029.2645420575NY-100G13.626210210JY-100G13.626340340（1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2。WO

3、RD格式可编辑2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997)（单位：mm）要求外径D内径d类别基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钢管D≤14±0.2d≤9±0.1514＜D≤22－0.2~＋0.3//22＜D≤34－0.2~＋0.49＜d≤16±0.2铝管D≤32±0.4d≤22-0.332＜D≤500.622＜d≤36-0.450＜D≤80136＜d≤55-0.5要求外径D内径d3.测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面

4、点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。作好记录并判断是否合格。4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。6．检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员

5、在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。线型压接管型号铝管钢管压前外径压模对边S压后对边距压前外径压模对边S压后对边距LGJ-400/50NY-400/504538.7038.892017.2017.38LGJ-400/50JYD-400/504538.7038.892420.

6、6420.48GJ-100NY-100G2622.3622.55WORD格式可编辑GJ-100JY-100G2622.3622.558．钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。9．不同金属、不同规格、不同绞制方向、不同厂家的导线、避雷线严禁在一个耐张段内连接。10．导线、避雷线用耐张线夹、接续管在使用前必须进行压接拉力试验，并对偏移值做好记录，合格后方可使用。11．试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件），其长度（锚具端头与压接管端头距离）不小于导线或

7、避雷线直径的100倍。试验握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。12．压接耐张线夹时，注意耐张线夹尾部（引流板）的方向，跳线线夹引出方式按《导线耐张绝缘子串组装图》中分图A、B施工。13.压接程序13.1清洗液压管：对于使用的各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油污，且应清除穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料带封装。13.2对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。13.3剥铝线400/50从导线端头向内分别量取150mm和170mm并做标记，在170mm处用卡

8、箍将导线卡牢。在150mm处剥除导线铝股。在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头做倒角处理，以方便后序切割内层铝股时，严禁伤及钢芯，方法是割到内层铝股直径的3/4处，再将其逐根掰断。14、耐张线夹“倒压”主要操作步骤钢芯穿管后状态图：耐张线夹穿管后尺寸：穿管深度900/40为125mm；钢管液压前状态图WORD格式可编辑25125耐张线夹钢管液压后尺寸：线端与管口间距约为25mm。图a)铝