塔吊基础技术交底

《塔吊基础技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术交底记录编号：工程名称宣威市中医医院中医药特色专科大楼交底部位塔吊基础施工施工单位云南省第二建筑工程公司交底日期2014年3月19日塔吊基础施工交底内容：一.主要参数塔吊型号EC5610，塔吊起升高度33.5m，最大起重荷载58.8kN；桩数4根，基础承台厚度1.5m，基础承台长度5m，基础承台宽度5m，承台长向桩心距3m，宽向桩心距3m，桩直径0.8m，混凝土强度等级C35；承台底长向配筋为HRB400Φ22@120；承台底短向配筋为HRB400Φ22@120；承台顶长向配筋为HRB400Φ18@120；承台顶短向配筋为HRB400Φ18

2、@120；竖向连接筋为双向φ10@500；桩配筋：普通钢筋HRB40014Φ18；二.安装示意图塔吊荷载示意图塔吊定位示意图塔吊基础示意图承台配筋图桩钢筋笼配筋图三．安装工艺流程预埋锚栓或地下节—安装基础节或过渡节—安装一节标准节—安装爬升架—安装回转机构平台—安装塔顶—安装平衡臂—安装一块平衡重及拉杆—安装起重臂及拉杆—安装全部平衡重—利用爬升架安装标准节—调整安全装置—检查验收—塔机运转。四.质量要求基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面

3、平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。五.质量保证措施（1）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。（2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。(3）安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。(4

4、)基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。(5)基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。六.安全保证措施（1）按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。（2）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。（3）塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。（4）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。（5）严禁高空作业人员向下抛扔物体。（6）未经验收合格，塔吊

5、司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。（7）严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。（8）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。（9）拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。（10）多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。七.注意事项1、维护与保养：（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。（2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更

6、换。（3）、要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。（5）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。2、塔吊的操作使用（1）、塔顶的操作人员必须经过训练，持

7、证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。（2）、塔机的正常工作气温为-20～40度，风速低于20m/s。（3）、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。（4）、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。（5）、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。（6）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。（7）、塔上与地面用对讲机联系。交底人：被交

8、底人：本记录一式四份，建设、监理、施工和城建档案馆各一份云南省住房和城乡建设厅印制