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时间:2018-11-06
《CA6140拨叉加工工艺及16H11槽铣削加工夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录1、绪论12、拨叉的加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析22.2确定生产类型22.3确定毛坯22.3.1确定毛坯种类22.3.2确定铸件加工余量及形状22.3.3绘制铸件零件图33图2.1零件毛坯图32.4工艺规程设计32.4.1选择定位基准32.4.2制定工艺路线42.4.3选择加工设备和工艺设备52.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定62.5确定切削用量及基本工时72.5.1工序1:粗铣Φ25H7的两侧面72.5.2工序2:粗铣平下端孔侧面的工艺凸台82.5.3工序3:钻Φ25H7的通
2、孔92.5.4工序4:扩Φ25H7的通孔102.5.5工序5:铰Φ25H7的通孔102.5.6工序6:粗铣a、b面112.5.7工序7:粗铣Φ60H12孔的两面122.5.8工序8:精铣Φ60H12孔的两面132.5.9工序9:粗镗下端Φ60H12的孔142.5.10工序10:半精镗下端孔到Φ60H12142.5.11工序11:粗铣16H11的槽152.5.12工序12:半精铣16H11的槽152.5.13工序13:钻Φ20.50的孔16352.5.14工序14:攻M22×1.5的螺纹172.5.15工序15:铣开Φ60H12的孔183、专用夹
3、具设计193.1镗孔夹具设计193.1.1问题的提出193.1.2夹具的设计193.2铣槽夹具设计193.2.1问题的提出193.2.2夹具的设计193.3钻孔夹具设计233.3.1问题的提出233.3.2夹具的设计23结论30参考文献32351、绪论1.1课题背景随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状
4、复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中,大致经历了三个阶段:第一阶段,夹具在工
5、件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。随着电子技术,数控技术的发展,现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为一体,使得中,小批量生产的生产效率逐步趋近于
6、专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段,这一阶段,夹具的主要特点是高精度,高适应性。可以预见,夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。352、拨叉的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:(1)中心
7、圆孔Ф。(2)的螺纹孔垂直于中心孔,其中心与右面的距离为。(3)键槽与中心孔有0.08的垂直度,深为。(4)半孔与中心孔有的位置关系,其宽为与中心孔有0.1的垂直度。由上面分析可知,可以先加工拨叉中心孔,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序应当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装
8、。2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不是太复杂,生产类型为大批生产,故选择金属型
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