隧道渗漏水处理方案.pdf

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1、隧道渗漏水处理方案的补充意见根据武广公司2010年6月29日渗漏水处理方案会议精神，对浏阳河隧道、金沙洲等隧道内轨道板、垫层、施工缝、拱墙等渗漏水点进行封堵，结合目前情况，对各渗漏水点处理措施建议如下：（一）处理方案1．渗漏水点处理注浆材料：马丽散新型高分子注浆材料施工工艺：在湿渍区及渗漏水区边缘线外0.5m范围内采用风钻钻孔，孔径为40～50mm，注浆孔深h（h=衬砌厚度-10cm），孔间距50×50cm，然后安设马牙扣形注浆管，直径为32~42mm。建议注浆压力1.0Mpa～1.5Mpa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。注浆完毕后对注浆效果进行检验，检验

2、合格将混凝土表面清理干净，用调和好后的“水泥基渗透结晶型防水涂料”刮涂两层防水，厚度不小于2mm。刮涂“水泥基渗透结晶型防水涂料”前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。施工顺序：从上到下逐个进行。图1湿渍处理平面图图2湿渍处理剖面图2．施工缝洞内处理注浆材料：马丽散新型高分子注浆材料施工工艺：隧道施工缝设置有可维护注浆管，施工缝洞内处理采用可维护注浆管注浆止水。即在管口安设灌浆嘴灌注马丽散新型高分子注浆材料，灌浆压力1.0～1.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，并用水冲洗注浆管。若施工缝处漏设注

3、浆管，则在施工缝处凿内宽5cm～6cm，外宽4～5cm，深5cm的倒梯形槽，清除槽中混凝土残渣并用清水清洗槽及周围，沿施工缝每间隔20～30cm用风钻钻φ40~50cm孔一处，钻孔深度一般为衬砌厚度的2/3，安设马牙扣形注浆管，直径为32~42mm。管口贴胶带，然后在槽中沿施工缝刮涂快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，在管口安设灌浆嘴灌注马丽散新型高分子注浆材料，灌浆压力1.0～1.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴。对槽进行处理后用高压水冲洗，在槽中放入并固定φ50mm半圆形波纹管，并间距50cm采用金属卡和射

4、钉将波纹管固定，然后将调和好的“聚硫密封胶”（要求聚硫密封胶凝固后的颜色接近混凝土本色）填入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平，待“聚硫密封胶”凝固后，在槽及周围用调和好的“水泥基渗透结晶型防水涂料”刮涂两层防水，厚度不小于2mm。刮涂“水泥基渗透结晶型防水涂料”前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。施工顺序：从上到下逐个进行。图3可维护注浆管注浆图4施工缝渗漏水处理剖面图3．变形缝洞内处理注浆材料：马丽散新型高分子注浆材料施工工艺：首先取出封口处聚硫密封胶，清除缝内杂物，然后在变形缝两侧0.55h处，向深度0.75h处成36°方向，左右对称交错钻孔，同侧钻孔间距1.0

5、m，孔径φ40~50cm，安设马牙扣形注浆管，直径为32~42mm，注水清理杂物，在管口安设灌浆嘴灌注马丽散新型高分子注浆材料，灌浆压力0.5～1.0MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，封闭灌浆口。整理填缝料和打孔PVC管，填塞聚硫密封胶，施工顺序：从上到下逐个进行。图5变形缝渗漏水洞内处理剖面图4．变形缝地表处理注浆材料：马丽散新型高分子注浆材料施工工艺：明挖浅埋矩形结构地段，变形缝处洞顶渗漏水可采取地表处理方式。首先在变形缝两侧各1m挖开回填土（不得大范围开挖），清理防水层表面杂物，用湿布擦拭干净后，在变形缝两侧各

6、0.18h距离处斜向36°钻孔穿透防水板和变形缝，至h/2深度，钻孔左右对称交错布置，同侧钻孔间距1.0m，孔径φ40~50cm，安设马牙扣形注浆管，直径为32~42mm，在管口安设灌浆嘴灌注马丽散新型高分子注浆材料，灌浆压力0.3～0.5MPa，施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，封闭灌浆口。然后重新在原防水板外热熔焊接一块2m宽防水板，焊接完成后，回填1m黏土隔水层（填土要求见地表处理部分），再填土并恢复地表绿化。施工顺序：从中间到两边。图6变形缝渗漏水洞外处理剖面图5．仰拱及填充施工缝封堵注浆材料：裂缝修补胶，浆液的配置

7、应考虑铁路的特殊情况，要求在天窗时间内施工，并保证在通车前达到设计强度。施工工艺：处理前，首先按照轨道专业处理方案对轨道进行锚固等处理，然后沿填充施工缝或填充层裂缝间距60cm钻孔注浆，钻孔孔径φ32mm，浆液采用裂缝修补胶，钻孔深度为仰拱结构内缘，注浆压力0.3～0.5MPa，钻孔注浆完毕后清理现场。操作步骤：根据施工记录现场标记施工缝位置（或检查仰拱填充开裂处）→钻孔（冲洗）→固定灌浆咀→灌浆→封孔→表面清理图7仰拱填充施工缝注浆横断面布置