GB12917-1991 油污水分离装置

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1、UDC629.12.011.562:628-334.3U47中华人民共和国国家标准GB12917一91油污水分离装置Oilywaterseparatingequipment1991一05一22发布1992一02一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB12917一91油污水分离装置Oilywaterseparatingequipment主题内容与适用范围本标准规定了油污水分离装置(以下简称:装置)的分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于处理油性污水的分离装置o弓1用标准GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验

2、方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB2423.16电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB2555一般用途管法兰连接尺寸GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB4795.3船用舱底油污水分离装置型式、试验方法及油含量分析方法3产品分类装置按油污水的输送方式分压力式，常压式和真空式三类油污水分离装置。3.1装置额定处理量3.1.1颇定处理量系指装置每小时所处理的含油污水量,m'/ho3.1.2装置额定处理量应符合表1规定。表lM

3、3/h0l.c0.253.2产品标记3.2.1型号的组成YFxx一X下下

4、c为常压式，压力:Y为压力式，Z为真空式，--一一处理量，ma/h-一，分离装置-—油污水国家技术监督局1991一05一22批准1992一02一01实施GB12917一913.2.2标记示例50m'/h常压式油污水分离装置，标记为:油97k4ATU-WYF-50CGB12917-91技术要求4.1基本要求4.1.1经装置处理后的排出水中含油量应不大于10mg/L=4.1.2装置应能分离油污水中，含〔在15℃时)密度为。83-v0.92g/cm，范围内的油品，经处理后排出水中含油

5、量应符合4.1.1条的规定其它密度油品可参照本标准规定。4.1.3凡加药的处理装置，处理后的排出水除符合4.1.1条规定外，还需满足COD,不大于100mg压的要求4.1.4装置额定处理量应符合3.1条的规定。4.2设计要求4.2.1装置应设计成不仅在额定处理量时，且在110%额定处理量时，装置的排出水中含油量仍符合4.1.1条的规定。4.2.2装置排出水流量不得低于装置额定处理量4.2.3装置电气控制箱应符合GB4720,GB2423.1,GB2423.2,GB2,123.4和GB2423.16的规定。4.2.4装置应能自动排油或配置应急手动排油系

6、统。对多级处理的装置允许除第一级外，后面各级可采用手动排油。4.2.5装置自动或手动排油系统中，同油水界面传感器相齐的水平面上应设置探试旋塞或油水界面观察器。4.2.6装置的进出水管的垂直部分应设置取祥装置，取样装置应按5.3.3d规定设计。4.2.7装置应考虑设置供冲洗用的清水进入接口。4.2.8分油元件与本体连接处应采用耐油材料密封;分油元件的拆装调换需方便。4.2.9装置的底部应设置有效的，操作简便的泄放阀4.2.10装置的排出水可用油份浓度计进行监控，当排出水含油量超过国家规定的排放标准时，应停止向外排放，同时发出声光报警。4.3环境条件4.

7、3.1在环境温度最高为50"C,，油水混合液的温度为10--30℃的条件下，经处理后的排出水中含油量符合4.1.1条的规定。4.3.2装置应尽量设在安全区内;若设在危险区.应符合该处安全要求。4.4使用性能4.4.1对陆上用于接收船舶污水的装置，外接法兰应采用国际通用的通岸接头，对一般用途装置，外接法兰可按GB2555的规定。4.4.2分油元件应进行连续300h耐久考核试验。4.4.3装置无故障累计运行时间应不小于300h.4.4.4装置中用于油滴过滤，聚合和吸附等的分油元件应按5.4规定进行浸泡试验。4.5安全和环境保护4.5.1对压力式装置，容器

8、设计应参照压力容器规范规定，并设置安全阀或超压保护装置，其开启压力不得超过受压容器的设计压力。4.5,2对设置加热器的装置应设置超温保护设施。温度整定值为45C。电加热器其热态绝缘电阻应不低于0.5M404.5.3在油水分离过程中，采用的化学品不得对环境产生二次污染。GB12917一915.4少七在油水分离过程中对需调换而废弃的分油元件(或材料)应避免对环境产生二次污染。试验方法51耐压试验私密性试验5.1.1容器制成后必须进行耐压试验。试验时将容器充满液体(容器最高点设排气口，将空气排尽)，缓慢升压到规定试验压力，保持30min，同时进行检查，容器

9、和各部焊缝应无渗漏，容器应无可见的异常变形。5.1.2耐压试验合格后方可进行密性试验。试验时将容器缓慢升压至