制氢方式对比.pdf

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1、制氢工艺煤气制氢天然气制氢氨分解制氢水电解制氢甲醇裂解制氢适用规模10000-20000M35000M3以上50M3以下2-300M3（单槽）20000M3以下以煤为原料制取含氢气体的该法是在有催化剂存在方法主要有两种：一是煤的下与水蒸汽反应转化制甲醇与水蒸气在温焦化（或称高温干馏），二得氢气。主要发生下述以液氨为原料，经预热、度、压力条件下，是煤的气化。焦化是指煤在反应：蒸发成气氨，在高温（约通过催化剂发生裂隔绝空气条件下，在900-CH4+H20→CO+H2800度）下分解得到含氢将两个相互接近的电解反应和一氧化碳1000°C制取焦碳，副

2、产品为CO+H20→C02+H275%，含氮25%的氢氮混合极于水中，在两电极间变换反应，生产氢焦炉煤气。焦炉煤气组成中CnH2n＋2+nH20→nCO+气体。分解后气体中仍有加一个直流电压，便可和二氧化碳。这是工艺原理含氢气55-60％（体积）、甲（2n+1）H2少量的残余氨和水，分解使水发生电解反应，从一个多组分，多反烷23-27％、一氧化碳6-8％气经过吸附净化后（脱除阴极附近逸出氢气，从应的催化反应系等。每吨煤可得煤气300一氨和水）制的高纯度的氮阳极附近逸出氧气。统，再经过变压吸350m3，可作为城市煤气，亦氢混合气。附工艺获取纯氢

3、。是制取氢气的原料。煤的气水电解的工业生产化是指煤在高温常压或加压装置是电解槽。下，与气化剂反应转化成气体产物。工作压力0.05MPA温度电解槽工作压力可达工作压力1.2MPA运行参数反应压力≈0.7MPA反应压力在1.5MPA以上800-850度4.0MPA,出槽气体温度温度260-290度≈90度最大产量纯度39-59，可回收CO2最大产量200m3/h最高纯20000M3/h纯度最大产量300M3/h、CO、和CH4，氢气收率度39-49可回收综合气39-79可回技术指标纯度≥99%副产物CO2最高纯度69，可达70%体N2收综合气体C

4、O、可回收O2CO2原料天然气0.48m3燃料天然气0.12m3电0.0556KW.h主要消耗电1.3KW/h脱盐水0.82Kg煤0.73kg电0.355kw/h锅炉给水1.7kg电甲醇0.52kg/m3液氨0.52kg/m3电5.5Kw/h0.2kw/h≈1.9元(天然气的价格经营成本0.6—1.2元2.6--2.8元5—6元≈1.6元在上涨）1.氨分解反应温度高，在800-900℃左右进行，故反应器需要耐高温。又由于在氨分解反应区内同时存在着氨、氮、氢等气体，废水排放方面，排放少对反应器和换热器的材质量的锅炉污水；废气排流程简单、运行稳定

5、、要求较高。同时，由于反1.甲醇属于清洁能工艺流程较长，操作环境较放方面，主要是CO2和水操作简便，可实现无人应温度高，也使得所需的源安全环保无毒。技术安全环差，环境污染严重，三废排蒸气，基本可以排放到值守全自动操作，并可热量均需采用电加热方式2.甲醇运输只需常保放中含有大量的灰渣、酸性大气中；废渣排放方随用氢量的变化实现负。这样，氨分解制氢电耗压，运输安全，费气体和污水面，主要是少量的废催荷的自动调节。十分高。用较低化剂2.液氨的储运问题。液氨的贮存、运输必须采用30KG以上的压力容器3.氨气属于易燃易爆品4.液氨有毒性，气味刺鼻，环保部门

6、监管严格。占地面积50mx20m(最大20mx15m,要求在(1000m3为50mx30m,受限于天然100mx80m300m3),不存在建设地合理的距离内有甲例）建设地气的供应域的限制醇的供应点高精要求（电子工业）中高要求、中小规优先领域中大规模的制氢装置中高要求、大规模、小规模模山东蓝博甲醇制氢常晓菲