GB-T7790-1996 防锈漆耐阴极剥离性试验方法

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1、中华人民共和国国家标准防锈漆耐阴极剥离性GB/T77.90一1996试验方法代替GB7790-87Testmethodfortheresistanceofcathodicdisbandmentofanticorrosivepaint1主题内容与适用范围本标准规定了防锈漆耐阴极剥离性试验方法的试验装置、试样制备、试验条件、试验程序、试验结果评定及试验报告。本标准适用于在海洋环境中船舶和海洋结构物单层或多层保护徐料在阴极保护下耐阴极剥离性的试验方法。2引用标准GB712船体用结构钢GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9277.2色漆涂层老化的评价第二部分:起泡等级的评定GB/T1

2、3288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样板法)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定SYJ19镁合金牺牲阳极应用技术标准3术语31阴极剥离由于阴极产物的作用，使涂层与基体之间的附着性遭到破坏。3.2试验电位在阴极保护下涂有防锈漆的试样相对参比电极的电位。3.3试样边缘效应区试样边缘10mm内的区域。3.4试样有效区除去试样边缘效应区的试验面积。4试验装2试验装置示意图见图1。试验容器为一圆形塑料槽，其直径应不小于500mm,高度应不小于400mm，配有盖子、试样固定架等。国家技术监督局1996一01一25批准1996一10一01实施GB/T7790一1996/.l1....

3、.W日白图1试验装置示意图一圆形塑料槽,2一试验样板;3-参比电极(SCE)s4一接线柱;5一袖珍式数字万用表,6-螺栓连接器;7-柑益48-滋水口。9-镁阳极;10-海水，11一放水口5试样制备5.1除另有规定外，试样底材应采用GB712中的热轧普通碳素钢，尺寸为250mmX150mmX2mm,其边缘应除去毛刺和倒圆角，在其中两短边的任何一边的中心线上距边缘6mm处钻一直径为5mm的连接孔，如图2所示。GB/T7790一1996图2试样5.2除另有规定夕卜应按GB8923中Sa2音级的除锈等级要求制备试祥。表面粗糙度按GB/T13288规定，凡为4070Km,5.3采用M5，长10mm

4、的铜螺钉，铜螺母和铜垫圈把一条长度为600mm、线芯直径为1mm的带塑料绝缘层的铜导线固定在试样底板的连接孔上。连接后，用万用表侧量导线和底板连接的电导性，其电阻值应小于0.010。在检查导线与底板的连接后，采用环氧胶粘剂或其它相当的胶粘剂涂覆连接点，做绝缘密封处理。5.4试样的涂装应按涂料产品的技术要求进行涂装和干操。5.5试样涂层厚度测量应按GB/T13452.2规定进行并记录，并且用湿海绵型针孔检测仪，在低电压(67.5V)时检查涂层的完整性，若涂层有针孔等缺陷应当进行修补。5.6开始试验前，在每一块试样的中心位置(如图2所示)，对涂层开一个人造漏涂孔，该孔为一个去掉直径为6mm涂

5、层的圆孔。应采用直径为6mm的平头钻头加工孔润，并使孔洞不穿透金属底板。应去除孔洞内全部涂层，暴露出光亮的金属。5.7对每一种单层或多层保护涂料，制备足够数量的试样，至少有三块。同时也准备三块同样涂料的对照试样，它们在试验中不与阴极保护系统连接。6试验条件6.1试验介质为过滤的天然海水或人造海水。人造海水配方见附录A(参考件)。6.2试验温度为23士2'C。如果没有可能调节海水温度为23士2℃时，可视环境条件而定，但要定期测GB/T7790一1996量容器内电解质的温度并记录。试验电位由镁合金牺牲阳极决定，性能应符合SYJ19的规定。镁阳极是直径为52mm，长度为{2.430mm的圆棒，

6、重量约为1kg(包括埋入阳极内一根M12X30mm的钢质螺栓)。试验程序试验前对试样进行检查、记录和拍照。:.;向塑料槽内注入天然海水或人造海水，将水温调整为试验温度，每日添加自来水以保持容器内原有液面高度。了-3在容器中央悬吊镁阳极，试样沿着容器四周与阳极等距排列，试样中带有人造漏涂孔面对阳极。每块试样与阳极距离不小于150mm，距离容器底不小于50mm。要保证试样完全浸泡，并且保持试样间不接触，也不与容器壁接触。7.4在容器内空间允许条件下，可在适当位置放置对照试样，但不要把对照试样与阳极连接。若容器中空间有限，可把对照试样放在另一个容器内，其试验介质、环境条件与试验容器一致，并在试

7、验报告中说明0不七d把参比电极放在试样附近，但不要遮挡人造漏涂孔。不六卜目采用一螺栓连接器把每块试样的导线与阳极导线连接。测量试样与参比电极之间的电位为试验电位，在试验中保持电位稳定。了.7试验周期为30d。在试验的第一周内应每天检查一次试验电位和试样的涂层，自第二周起每周检查二次，每次检查后应作详细记录。检查时，取出试样，用自来水仔细冲洗，用滤纸或软布轻轻擦干，检查涂层的起泡、剥离等破坏现象，然后重新放入塑料槽中。如果涂层表面变化