GB-T6327-1996 载重汽车轮胎强度试验方法

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1、ICS83.160.01c41i78中华人民共和国国家标准GB/T6327一1996载重汽车轮胎强度试验方法Strengthtestmethodfortruckandbustyres1996一12一02发布1997一05一01实施国家技术监督局发布GB/T6327一1996前言本标准是根据日本工业标准JISD4230-1986汽车轮胎强度试验部分，对GB/T6327-86《载重汽车轮胎强度试验方法》进行修订的，在主要技术内容上与该标准等效。通过修订尽可能使我国载重汽车轮胎质量性能的检验与国外先进标准靠拢.以尽快适

2、应国际贸易、技术和经济交流的需要。本标准与日本工业标准的差异:依据JISD4230-86对GB/T6327-86进行修订时，既采纳了日本标准中科学合理的部分，也保留了实践证明符合我国国情的内容。本标准与日本工业标准的主要差异有:(1)根据我国载重汽车轮胎以层级(PR)表示轮胎负荷能力的现状，本标准未列入JIS标准中有关负荷指数的注释。(2)增加了试验过程校正气压的要求。(3)增加了压头触及轮惘，轮胎未损坏也未达到规定最小破坏能值的点，视为达到最小破坏能，且不作为平均值的计算点的规定。(4)增加了采用自动计算破坏能

3、装置时，在达到规定值后，应立即停止压入轮胎的规定。(5)增大了轮辆名义直径>-16英寸、单胎负荷>1500kg的轻型载重汽车轮胎用的压头直径，由19mm改为32mm,(6)增加了无内胎轮胎允许装入内胎进行试验的规定。本标准与原标准的差异:(1)根据载重汽车轮胎发展的需要，增加了轮胎断面高宽比<80%的轻型载重汽车轮胎的技术要求。(2)增加了试验过程校正气压的要求。(3)增加了压头触及轮辆，轮胎未损坏，也未达到规定最小破坏能值的点，视为达到最小破坏能，且不作为平均值的计算点的规定。(4)增加了采用自动计算破坏能装置

4、时，在达到规定值后.应立即停止压人轮胎的规定。(5)增大了轮惘名义直径>-16英寸、单胎负荷>1500kg的轻型载重汽车轮胎用的压头直径，由19mm改为32mm,(6)破坏能采用法定计量单位J(焦耳)。(7)轮辆名义直径(10英寸的微型载重汽车轮胎，改用3个等分间隔点进行试验。(8)增加了无内胎轮胎允许装入内胎进行试验的规定。(9)取消了每点的破坏能值不能低于规定的最小破坏能的要求。本标准自生效之日起，代替GB/T6327-86,本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口。本标

5、准起草单位:桦林集团有限责任公司。本标准主要起草人:王衍林、关晶。本标准于1986年4月首次发布。本标准委托全国轮胎轮惘标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准GB/T6327一1996载重汽车轮胎强度试验方法代替GB/T6327-86Strengthtestmethodfortruckandbustyres范围本标准规定了载重汽车轮胎强度试验的技术要求和试验方法。本标准适用于载重汽车轮胎的强度试验。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有

6、标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB516-89载重汽车斜胶轮胎GB/T2977-89载重汽车轮胎系列要求载重汽车轮胎的强度试验破坏能应不低于表1的要求。表1载重汽车轮胎最小破坏能PR(层级)轮胎种类46910121416182022微型载重汽车轮胎136203271名义高宽比)80轮辆名义直径<15英寸192271384轻型名义高宽比<80载轮辆名义直径<16英寸重汽车名义高宽比)8。轮轮藕名义直径>15英寸胎362514576644712名义高宽比<80轮辆名义直径>16英

7、寸中型、重型载重汽车轮胎8931412178522822599282530513220试验机的主要技术参数试验机上有足够长度的金属圆柱形压头，端部半球形直径如表2,国家技术监份局1996一12一02批准1997一05一01实施GB/T6327一1996表2轮胎强度试验机所用压头直径轮胎种类压头直径士。.5微型载重汽车轮胎is轻型载重汽车轮胎，、1912层级及其以下32中型、重型载重汽车轮胎14层级及其以上38”轻型载重汽车轮胎，轮惘名义直径>-16英寸、单胎最大负荷>1500kg,压头直径为32mm4.2压头压入

8、轮胎的速度为(5。士2.5)mm/min,5试验方法5.1试验条件5.1.，试验轮胎不应有任何脱层、崩花、帘线断裂、裂口、接头裂开等外观缺陷。5.1.2试验轮胎安装在符合GB516或GB/T2977规定的标准轮辆上，充入双胎最大负荷对应的气压。5.1.3轮胎在试验室温度下至少停放3h。试验室温度为18C-36`C,5.1.4将停放后的轮胎气压重新调整到5.1.2规定的气压