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《JB-T10141.2-1999 车轮车床 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.080.10J53中华人民共和国机械行业标准JB/T10141.2一1999车轮车床技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB/T10141.2一1999前言本标准是根据车轮车床的结构特点和使用要求,对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872-1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和JB/T9874-1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是JB/T10141《车轮车床》的一部分,本系列标
2、准包括以下两个部分:第1部分(即JB/T10141.1):车轮车床精度检验;第2部分(即JB/T10141.2):车轮车床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准负责起草单位:青海重型机床厂。本标准参加起草单位:齐齐哈尔第一机床厂。本标准主要起草人:王时骏、王青、姜兆芳、陈卫星、董景齐。中华人民共和国机械行业标准JB/T10141.2-199罕车轮车床技术条件1范围本标准规定了车轮车床制造和验收的要求。本标准适用于普通型卧式车轮车床、门式车轮车床。数
3、控型卧式车轮车床、门式车轮车床可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级侧魔方法JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条
4、件1B/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件1B/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10141.1-1999车轮车床精度检验3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T9061、JB/T9872和JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。机床的安全防护应符合GB15760,GBIT16769,GB/-r5226.1和JB/T10051的规定。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和下具:a)
5、拆装顶尖用T.其;b)移动刀架用扳手;。)安装机床用调整垫铁、地脚螺栓及螺母、垫圈;d)机床润滑用油枪;e)机床安装、调整、操作用其它附件、工具。4.2可按协议供应特殊附件。国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施1JB/T10141.2-19995加工和装配质t5.1床身、床头箱体、溜板箱体、下刀架体为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。5.2床头箱主轴(两轴承轴颈)、主轴套筒(外圆、锥孔)、主传动齿轮等易磨损主要零件,必须采取与寿命相适应的耐磨措施。5.3床身导轨副和刀架纵、
6、横向导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。5.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)床头箱体与床身的结合面;b)下刀架体与床身的结合面;c)溜板箱体与下刀架体的结合面;d)齿圈与卡盘的结合面。5.5下列结合面应按‘特别重要固定结合面”的要求考核:a)床头箱主轴前、后瓦盖与箱体的结合面;b)滚珠丝杠支架与基体的结合面。5.6刀架纵、横向导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核。5.,机床各移动部件的导轨副均应按“移置导轨”的要求考核。5.8按JB/T9
7、877的规定检验清洁度。其中润滑系统和液压系统按重量法检验(抽查).其杂质、污物不应超过:润滑系统,400mg/L;液压系统,200mg/La5.9机床主轴套筒和其相配顶尖加工件的锥体用量规做涂色法检验,锥体的接触应靠近大端,实际接触长度与T作长度的接触比值不得低于75%a5.10下列重要定位销应做涂色检验,其接触长度不得小于T作长度的60%,月一接触部位应分布在接缝两侧:a)床头箱与床身连接的定位销;b)溜板箱体与下刀架连接的定位销;c)床头箱主轴前、后瓦盖与箱体连接的定位销;d)滚珠丝杠支座与基体连
8、接的定位销。6机床空运转试验6.1机床主运动机构从最低速度依次运转,每级速度运转时间不应少于2min(对无级变速机床可做低、中、高速运转),高速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,测量轴承的温度和温升。对于滚动轴承,温度不应超过70'C,温升不应超过40C;对于滑动轴承,温度不应超过60C,温升不得超过30cC,6.2用快速使刀架往复移动,移动次数不少于五次,起动、停止应灵活、可靠。有效行程应可靠。6.3变换主运动和进给运动速度,
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