JB-T5145.2-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 技术条件

《JB-T5145.2-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国机械行业标准喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组JB5145.2-91技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组的技术要求、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于JB5145.1中规定的喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组(以下简称“机组”)。喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝贮液机组可参照使用。2引用标准GBJ50工业循环冷却水处理设计规范GB536液体无水氨GB755旋转电机基本技术要求GB1032三相异步电机试验方法GB7372工业用二氟二氯甲烷(F12)GB7373工业用二氟一氯甲烷(F22)GB9237制冷设备通用技术

2、规范ZBJ73002喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件ZBJ73003制冷用钢制焊接压力容器技术条件ZBJ73030喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式和基本参数ZBJ7304。制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件JB5145.1喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组型式和基本参数JB5145.3喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组试验方法ZBE34003冷冻机油JB8产品标牌3技术要求3，机组应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2机组在下列最大负荷运行条件下应能长期正常工作:最高环境温度43C;b‘水冷式冷凝器最高进水温度33C;最高蒸发温度应符

3、合ZBJ73030的规定。3.3机组的制冷压缩机应符合ZBJ73002,ZBJ73030的规定。3.4机组的冷凝器、油分离器、油冷却器以及贮油器等钢制焊接压力容器应符合ZBJ73003和其他有关标准的规定3.5机组的电气和控制元件应符合各有关产品标准的规定，而且应动作灵敏、安全、可靠。中华人民共和国机械电子工业部1991一07-22批准1992一07-01实施JB5145.2-913.6机组中有关安全保护装置应按GB9237中有关规定。3.7机组的制冷系统应气密、清洁、干燥，运行中应无泄漏。3.8机组制冷量的调节范围:150-100%的名义制冷量。3.

4、9当电源电压偏差规定为额定值的一10%一+5%时，应确保机组能正常启动和运行3.10在水冷式机组名义工况下，噪声应不大于表1的规定，风冷式机组名义工况下的噪声比表1规定的值大4dB(A)o表1dB(A)转子公称直径，mm100125160200250阳转子转速，r/min44402960转子长径比11.51I.5]1.511.5I1.511.5总声压级开启式828486888486888991939699的平均值半封闭式75777981777981833.11机组机座固定时，机组的振动值应在25}Lm以下。112机组用的润滑油按ZBE34003中的油品

5、规格或其他适用的油品规格。113机组使用的制冷剂质量:R12应符合GB7372的规定，R22应符合GB7373的规定，R717应符合GB536的规定。3.14机组使用的水质应符合GBJ50的规定。3.15机组能量调节装置应灵活、可靠。3.16机组的安全阀门应动作灵敏、不漏气、安全可靠。3.17机组内部应清洁，吸气口设置气体滤清器，保证吸人气体清洁，制冷压缩机的清沽度应不超过表2的规定;冷凝器、油冷却器、油分离器，贮油器、阀门以及连接管道的单位面积清洁度不超过800mg/m2。其中冷凝器、油冷却器按其换热面积计算，油分离器、贮油器、阀门以及连接管道按其内

6、表面积计算。表2转子公称直径，mm100125160200250转子长径比11.511.511.511.5115清洁度，mg7408008609401000110012001300140015003.18机组的润滑系统应供油可靠，并设置滤油器，保证供油清洁。使用R12,R22制冷剂的机组还应设置电加热器，保证冬季启动机组时的可靠供油。3.19机组在组装完毕后，其制冷系统应进行气密试验，确保制冷系统无泄漏。3.20与开启式机组配套的电动机的技术要求按GB755及GB1032的规定;半封闭式机组的配套电动机应符合有关标准的规定。3.21半封闭式机组的配套电

7、动机外壳制冷剂侧应经耐压试验和气密试验，耐压试验压力应为制冷压缩机机体排气侧设计压力的1.5倍;气密试验压力应等于该设计压力。3.22半封闭式机组接线柱对壳体的绝缘电阻应不小于5Mdbo3.23半封闭式机组进行接线柱对壳体的电气强度试验时应无击穿和闪络。3.24与机组配套的控制柜的制造应符合ZBJ73040的要求。3.25风冷式机组的风机应符合有关标准的规定。3.26水冷式机组冷凝器中冷却水通路在名义工况下水压损失应小于0.1MPao3.27机组的保护项目至少应包括:a主电动机过载保护;dB5145.2-91b.高、低压力保护;c.油压差保护;d油温过

8、高保护。3.28机组外表面应涂漆，漆层应光洁。3.29机组成套供应时，应包括:a.机组;b.控