铝合金时效炉均匀性测试及结果分析.doc

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1、铝合金时效炉均匀性测试及结果分析王军杜红甫宁朝航洛阳麦达斯铝业有限公司装备部摘要：铝合金型材是通过热挤压成型的产品，其木身存在机械力学性能低的缺陷，因此需要对其进行时效处理。本文阐述了铝合金吋效炉的用途、特点、结构及苏基本的工作原理，以及炉温均匀性对产品的影响，测试炉温均匀性的重要性，并对洛阳麦达斯铝业有限公司75K1N挤压机28米时效炉炉温的均匀性测量进行了介绍，对该时效炉的测试方式、测量目的、测量模型及测试结果数据分析进行了论述，简单说明影响时效炉炉温均匀性的内外影响因素，对实际生产运用具有一定的指导意义和产品时效性能的提高提供依据。关键词：时效炉;挤压;测量;均匀性;

2、作者简介：王军，男，硕士研究生。工作单位:洛阳麦达斯铝业有限公司装备部。作者简介：杜红甫，洛阳麦达斯铝业有限公司装备部（洛阳471000）。作者简介：宁朝航，洛阳麦达斯铝业有限公司装备部（洛阳471000）。收稿日期：2017-05-22UniformityTestandtheResultAnalysisoftheAluminumAgingFurnaceWangJunDuHongfuNingZhaohangReceived：2017-05-221绪论铝合金时效炉是铝合金挤压件岡溶处理后的时效之用，用于消除铝合金型材经初加工后预热的专用设备。目的在于减少铝合金型材的应力集中和

3、铝合金型材的变形的主要设备。铝合金时效炉的特点：(1)热风循环系统新颖，炉温均匀度好。(2)温度P1D调节控制仪，控温精度高。(3)台车式炉底，操作方便，运行平稳，装卸工件省力。时效炉的结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。壳体采用型钢焊接作桐架。内、外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。炉温均匀性是时效炉的主要性能指标，是保证时效产品质量的重要工艺参数。在对工件进行时效时，虽有温度仪表指示及控制温度，但控温仪表只能显示及控制某一点处的温度，对于除此点之外的炉膛其

4、它空间温度则无法显示并控制，而时效工艺所需要的却是某一工作空间的温度，且要求在工作空间N的温度分布均匀，并能长时间保持稳定。当控制设备完好，操作完全按照工艺技术条件吋,被处理的产品质量直接取决于炉子有效工作区内炉温均匀性的好坏，因此，产品质量要求较高的企业必须进行炉温均匀性测试。炉温均匀性测试不但可以确定炉子有效使用面积，也可及时了解炉子保温层的不均匀或加热丝的布局存在的问题。实践屮，一般对炉温均匀性测量重视不够，对新购进及大修后的炉子很少进行此工作;对长期在用的时效炉，测量更少，这是造成时效产品质量不稳定的主要原因之一，致使有时产生过烧或加热不足，留下质量隐患。2测试2.

5、1目的目的在于测试时效炉的升温保温性能，并分析测试结果，判断其是否符合挤压型材时效的性能需求，为时效炉对挤压型材的时效性能满足客户需求提供保证。主要测试目标如下：(1)获得时效炉保温是否均衡。(2)检测时效炉保温温度是否符合设定要求。(1)检验时效炉升温是否符合耍求。2.2测试工具测试工A

6、每个测温区间温度变化是否和符。当炉温升高到检验温度190°C后，每个区间内至少3个测温点达到控温精度范围以内则视为达到保温温度，开始保温。在开始测量时每lOmin记录一组数据，在完全保温后每10min记录一组数据，直到保温2个小时测量即结束。2.3.1测试模型测试模型如图1所示。图1测试模型下载原图2.3.2测试过程空炉加热耍求:从常温幵始加热，加热至190°C后保温2小时。测温IX域划分图及各点热电偶分布位置如图2所示：图2测温热电偶分布图下载原图图3设备热电偶分布图下载原图3测试结果时效测试结果如表1所示，测试结果均为己将热电偶和测温仪的修正值加入后的结果。设备温度控制

7、系统测量如表2所沁。表2设备温度控制下载原表4分析与结论记录的每个检测点所测得温度值均为测温仪所测得的实际温度值。各个检测点的温度减去设定温度，就是各检测点的温度偏差，每个IX间的测温平均值减去设定温度，就是各区间的温度偏差，最大偏差就是该时效炉的保温精度。测试结果：19(TC测试点的温度偏差均在均温允差±5°C范围内。说明测试期间炉况正常，该时效炉炉温均匀性合格，能够满足生产要求。升温曲线如图4所示。图4空炉升温曲线图下载原图保温温度与记录时间分布如图5所示。图5保温曲线图下载原图对炉温均匀性检测不合格的时效炉，