关于数据 采集系统的仿真分析与研制

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1、关于数据采集系统的仿真分析与研制导读：怎么写作好数据和上位相关方面的论文。本篇数据采集系统的仿真分析与研制中的封面格式希望会对你的写作带来参考帮助以解你的写作忧愁。（北京百慕航材高科技股份有限公司，北京100094）摘要：数据采集系统结合生产实际，对关键工艺参数进行自动采集、管理，避免了人工重复性劳动，提高了运行效率与测量精度.利用工控机与单片机串口通信技术，实现关键工艺数据的采集与通讯，结合access数据库管理系统，实现参数的记录与整理，通过proteus与VB进行仿真测试，最后由RS485通信协议实现数据的远距离传输过程.通过数据采集系统设计，实现了关键工艺参数的远程采集与控制.关键词：

2、数据采集系统仿真分析工控机RS485VBproteusSTC90C52中图分类号：TP24　　　　　文献标识码：A　　　　　：10092374（2014）32002303＼当今电子科学技术得到了快速发展，种智能化控制系统、工业数据采集系统等工业生产过程中起到了十分重要的作用.环境参数控制是大多数生产型企业的首要任务，今数据采集技术发展迅速，出现了大量模拟量数据传感器、采集器.但此类设备采集点单一、每次采集需先停止现场设备后方进入这篇文章原创出处：lunA的电流信号或0～5V电压信号，实现200m长距离信号传输，该类型传感器具有精度比较高、稳定性、抗干扰能力强等优点.系统单片机采用深圳宏晶科技的

3、STC90C52RC，具有低功耗、高速和抗干扰强的优点，指令代码完全兼容传统的8051单片机，管脚也和AT89C51兼容，而且此基础上增加了许多便于操作的功能.单片机主要负责完成路采集点数据的收集和转换，将接收的模拟量信号转换为系统识别的二进制数字信号.通过RS485、RS232总线和相关的协议来实现与智能传感器、上位PC机的通信.关键数据采集控制器定时与智能传感器通信以获得实时温度、湿度、pH值等关键参数信号，进行数字化处理.上位机与数据采集控制器进行定时或随时通信以得到个传感器的最新采样值，对数据进行储存和处理，以备查询分析及备份打印.2　上位机通讯软件设计人机交互系统采用主要基于单片机串

4、口通信技术，实现主机与控制系统的数据交互.核心芯片采用宏晶系列芯片STC90C52RC，将采集存储的数据实时地放入数据缓冲区Sbuf中，利用MSm控件将数据缓冲区中的数据采集至计算机系统以完成上位机与下位机的通信.以标准9针串口作为双方物理接口，简洁、高效地完成全双工通讯功能，图2示为上位机与控制系统的通讯原理图.根据实际情况，以标准232串口协议为基根，RS232接口主要占用系统中的RXD、TXD、GND三个数据端口资源，TXD为数据发数据和上位论文封面格式送端，其中RXD为数据接收端，GND为信号接地端.目前标准RS232串口的有效数据传输距离很短，波特率较低设置的情况下，勉强实现25M通

5、讯，不能够适应多点和远程的数据的采集与监控，此，为了满足生产使用需求，本系统要实现距离长达数百米的远距离数据传输，采用标准的RS232转RS485通讯转换器，进行232与485通信协议转换，最远传输距离达1000m.为了提高抗干扰能力及通讯稳定性，目前上位机串口通讯采用标准EIA电平，而单片机串口输入输出为TTL电平.此，采用MAX232芯片有效解决了双方的电平匹配问题.工业关键参数监测及反馈控制系统中，上位机与MCU间的数据交互大多以串行通信为主要手段，具有方便、高效且标准统一的特点.目前，实现控制系统与上位机通讯的主要手段主要有三种方式：一是利用VC的标准通信函数，调用函数命令操作串口二是

6、利用sm控件以创建全双工、时间驱动的、高效实用的通讯程序.经常需要进行数据交换，串行通信是主要的通信手段，高效、方便遵循统一的国家标准.此为了配合下位机的通讯工作，本系统采用第三种方法实现PC机与单片机的通讯，数据管理方面，利用VB6。0中的addoc控件，完成VB系统与Access2003数据库管理软件的链接，将实时采集的关键数据定时保存至数据中，以备后续的查询和编辑等操作.系统的上位机人机交互界面图3示，将实时显示当前数据，具备参数上下限设定及超差报警、按时间顺序查询历史数据等重要功能.本篇关于数据采集系统的仿真分析与研制论文范文综合参考评定下度:优质标题3　基于proteus硬件仿真实现

7、proteus作为EDA高效仿真工具，得到世界广泛认与应用，从硬件设计、程序调试到MCU与电路协仿真，连PCB的绘制，实现了电路板加工前的电路仿真.是目前最为优秀的电路仿真软件，时具备PCB布线和虚拟模型仿真等优秀功能，其处理器模型支持8051、HC11、PIC10/12/16/18/24/30/DsPIC33、AVR、ARM、8086和MSP430等，也支持IAR、Keil和MATLAB等多种编