环形钢筋混凝土电杆制造工艺设计

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1、word资料下载可编辑环形预应力混凝土电杆环形混凝土电杆制造工艺规程1、总则1.1为贯彻GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术水平和质量管理，保证产品质量，特制定本规程。1.2本规程适用于按GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形混凝土电杆。1.3凡本规程中未作规定的部分，按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。2、原材料2.1水泥2.1.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应

2、分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。2.1.2水泥堆垛高度不宜超过12包，存放时间不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。2.1.3集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。2.1.5水混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。2.1.4外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。2.1

3、.5掺合料掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。2.1.2钢材2.1.2.1普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB1499、GB13013的规定。2.1.2.2预应力纵向受力钢筋专业技术资料word资料下载可编辑宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T5223-2002、GB/T5223-2003和GB/T5223.3-2005的规定。2.1.2.3架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB13013、JGJ19-1992的规定。2.

4、1.2.3螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能分别符合GB13013、JGJ19-1992的规定。2.1.2.4预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。2.1.2.5钢材的技术要求与验收规定2.1.2.6碳素钢丝的技术要求应符合GB/T《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。2.1.2.7钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。3、钢筋加工和半成品骨架制作3.1钢筋3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应

5、洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。3.2钢筋加工3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢丝长度的1.5/10000。3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光对焊，焊接技术要求应符合GB50204-2002的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。3.2.3热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ-Ⅳ钢为3%-5%。3.3半成品骨架3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。3.3.2纵向

6、受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。专业技术资料word资料下载可编辑3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm；b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm；c）锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。螺旋筋间距：a）当杆段锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm；b）等径杆不大于100mm；c）所有杆

7、段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定3、混凝土钢筋混凝土电杆离心混凝土的设计强度等级为C50级，脱模强度不得低于设计的混凝土强度等级的50%，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的80%。4、混凝土的配制4.1混凝土的配合比设计应通过试验确定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。4.2应严格按照规定的配合比配料，水和水泥的称量误差不得超过1%，砂、石不得超过3%。4.3应随气候变化测定砂、石的

8、含水率，及时调整用水量。4.4混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间规定为：自落式搅拌机3－4min，强制式搅拌机2－3min。4.5浇灌4.5.1钢模必须清理干净，螺栓应齐全完好，钢模内壁及企口均匀涂