管道压力试验方案

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2、发放编号：　　　　　　　　　　　　文件编号：　管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日

3、管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围1

4、2.编制依据13.作业项目概述14.作业准备25.水压试验前应具备的条件46.作业顺序47.作业方法58.工艺质量要求79.质量记录810．职业健康安全管理及环境保护8危险源辨识与风险评价9附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书11附页2：管道水压试验组织机构12

5、1.适用范围本作业指导书适用于压力试验。2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图

6、纸及安装说明书。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20072.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格

7、为DN20——DN900。其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1MPa设计温度（合成塔进气）常温——280℃3.2水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。3.3水压试验的压力、水质及环境要求：3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：序号设计压力区域设计温度试验介质强度试验严密性试验冲洗介质管道工程量单位压力（Mpa)保压时间（min)压力（Mpa)保压时间（min)10.03≦P≦1.0常温～170水1.15101根据查漏工作需要而定空气m2液氨管道2.1Mpa常温水

8、3.15102根据查漏工作需要而定空气m3101水1.2100.65空气m

9、酸化液管道0.75Mpa根据查漏工作需要而定4蒸汽管道0.9Mpa280水1.7100.8根据查漏工作需要而定空气m5循环水管道常温水0.825100.55根据查漏工作需要而定空气m6冷冻水管道7-17水0.825100.55根据查漏工作需要而定空气m3.3.2管道水压试验采用合格的除盐水，水温应大于20℃并不高于70℃。管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水，经除盐水补水管道输送至储水箱，再经上水泵

10、给管道上水。3.3.4管道水压试验时，周围环境温度应高于5℃。管道水压试验时各受压部件水容积如下表：序号试压包编号试压范围试压介质试压压力1TP-001常压≦P≦1.0水1.15MPa2TP-002（酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸汽管道）0.9水1.7MPa4TP-004（循环水管道）0.55水0.825MPa5TP-005（冷冻水管道）0.55水0.825MPa6TP-006（液氨管道）2水3.15MPa1.作业准备4.1水压试验用材料及工机具准备名称规格单位数量备注电动试压泵0-600Kgf/cm台1压力表0-80MPa块3

11、精度1.6级扳手各种规格套1逆变电焊机AX-400台1水泵台1借用现有除盐水管道无缝钢管Ф28×5米15无缝钢管Ф76×6米50截止阀J61Y-32DN20个2除盐水吨5PH试纸盒1警戒绳米1004.2水压试验临时管路及其强度校核4.2.1水压试验上水管路从管道上放水母管引出，接至管道管道试压用储备水箱中，管道选用无缝钢管（Ф76×6）。

12、4.2.2水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间，管道选用无缝钢管（Ф28×5）。4.2.3水压试验临时管路强度校核见附页1（水压试验临时受压管道堵板强度计算书）4.3水压试验组织机构及人员

13、管道组织机构总指挥施工调度管道工程师管道队长质量安全施工四组施工三组施工二组施工一组5.1HSE安全保证体系项目经理施工经理）材料工程师施工队长质量工程师安全工程师安装工程师施工班组

14、1.水压试验前应具备的条件5.1设备安装结束，并经验收合格；5.2管道已按标准进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料；5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕；5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤质量合格；5.7焊在管子或承压部件上的所有部件，如热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合

15、格；5.8所有临时铁件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象；5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光