变压器、箱式变电所安装

变压器、箱式变电所安装

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时间:2018-11-05

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1、一、适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程lOkV及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。二、施工准备2.1技术准备1.熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。2.考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。3.技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求,技术标准和施工方法。4.必须熟悉有关电力工程的技术规范。2.2设备及材料要求1.变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名,额定容量,一、二次额定电压,电流,阻抗电压及接线组别等技术数据。2.变压器的容量、规格及

2、型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。3.于式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。4.带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,不小于表20-1的尺寸。5.查验箱式变电所合格证和随带技术文件,箱式变电所应有出厂试验记录。6.外观检查。有铭牌,箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明,以及附件齐全,绝缘件无损伤、裂纹,箱内接线无脱落脱焊,箱体完好无损,表面涂膜应完整。7.安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求,其性能应符

3、合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。8.型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀;螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。9.其他材料:蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。2.3主要机具1.搬运吊装机具;汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。2.安装机具:台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。3.测试器具:钢卷尺、钢

4、板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥及试验仪器。2.4作业条件1.施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案,做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。2.土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件、焊件强度均符合设计要求和施工质量验收规范的规定。3.变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由土建做,安装单位配合)。4.墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。5.室内地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。6.安装干式变压器,室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。7.变压器

5、、箱式变电所的基础验收合格,且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查并符合要求。8.设备、配件、材料齐全,并运至施工现场。三、施工工艺3.1变压器1.工艺流程2.操作工艺(1)设备点件检查1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行,并做好记录。2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏。3)变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。4)油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发

6、现问题应立即处理。5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。(2)变压器二次搬运1)变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少振动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表20-2、表20-3。2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器见图20-1。3)变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住

7、,使其不受损伤。4)变压器搬动过程中,不应有冲击或严重振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。6)大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。(3)变压器稳装1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉人室内合适位置。2)变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵

8、向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯,干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合图20-2、表20-4要求。3)变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,

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