铣刨铺筑油层方案

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1、铣刨铺筑油层方案沥青路妞铣刨重铺施工方案1、确认铣刨重铺桩号、部位：按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定铣刨范围。2、铣刨并摊铺沥青1）、工艺流程测量放线一切割一铣刨一清理一撒布乳化沥青一沥青混合料拌合一沥青混合料的运输-^沥青混合料的摊铺一碾压一开放交通2）、施工规程：㈠、测量：首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于10cm。㈡、切割铣刨：根据测量记录，对横向端尖进行切缝，缝深2cm,然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、拉毛，端头

2、无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。曰、乳化沥青洒布：将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青，洒布量0.9〜1.2L/m并以混合料不粘轮为止。喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。⑽、拌和：㈤、运输.•采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥

3、土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。㈥、沥青砼面层摊铺：对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在145〜165°C之间，摊铺机采用检修性能完好的摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5-3.5m/min,施工摊铺温度控制在135°C〜160°C,低温时控制在140°C-165°C。摊铺厚度不低于设计厚度。根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为1.18〜1.21,为防止离析,人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻1AJ时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。摊铺过程中摊铺机必须缓

4、慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。㈦、压实：①初压：初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。采用双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h,为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：130°C-140°C，不得低于120°C;低温施工初压温度控制到：120°C--150°C,不低于120°C。碾压

5、时两轮迹耍重叠15-30cm。初压后进行检査平整度，有质量缺陷时应进行修整及至返工。①复压：复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。复压温度不得低丁110QC，采用13T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补沥青面层区后方可开振，速度为3Km/h—5Km/ho②终压：终压采用13T胶轮压路机碾压3遍、13T双钢轮压路机静压收尾，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于80°C。终压结束后确保新铺路面高丁老路面2mm。③压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突

6、然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断诎上。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，冇混合料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷水时应时水雾化，不得漫流。④灌缝完毕降至常温后，开放交通。四、质量保证措施1、坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析、观摩等多种形式不断强化职工的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想，在施工中严格工序控制，按高起点、高质量、高标准、高速度干好该

7、工程，确保工程质量全面创优。2、健全组织，加强领导。成立项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任。3、努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检査方谢，坚持做到项目经理部每月检查一次，各部每半月一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检査得到有效控制。同时，各级检查人员必须明确岗位责任制和工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中存在的问题。4、严把原材料质量关。对路妞用的沥青、碎石，不合格不准进场，检测人员按检测频率对沥青

8、、碎石料进行抽检，并做好试验台帐，合格后方能进场。5、加强施工队伍的管理。对承包范围内的路面工程，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查。施工后进行总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工