般离心水泵安装记录

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1、一般离心水泵安装记录机3-2-7-1-1共2页第1页工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途离心泵检修与安装项目“规范”要求检查安装记录外部检查铸件外观检查无砂眼、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁支座与台板底座间隙≤0.05mm，0.05mm塞尺塞不进泵体结合面检查平整、无毛刺、凹坑机械密封装置检修机械密封处轴的晃度≤0.03mm零部件外观无裂纹、蚀坑、锈污、气孔弹簧自由高度偏差＜0.05mm弹簧垂直度偏差＜5mm动静环密封端面外观光洁，无划痕密封圈无划痕、损伤冷却水、冲洗水进口滤网150目，固定牢固浮动环密封装置检修零部

2、件外观光洁、无毛刺、锈蚀及机构损伤浮动环与支承环密封面连续接触与轴套径向总间隙0.15~0.25mm支承环与轴套径向间隙四周均匀支承弹簧外观检查无歪斜、锈蚀、损伤自由高度偏差≤0.5mm装配无歪斜、卡涩滤网规格80目填料密封装置检修填料函内侧挡环与轴套径向间隙0.25~0.50mm盘根接口严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120°~180°水封环位置孔眼畅通，对准进水孔格兰压盖与轴径向间隙四周均匀无偏斜离心泵安装基础外观及混凝土强度验收合格垫铁及地脚螺栓垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求中心线偏差≤10mm标高偏差±10mm建设（监

3、理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长一般离心泵安装记录机3-2-7-1-2共2页第2页工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途离心泵安装项目“规范”要求检查安装记录纵横向水平偏差≤2mm/m与泵不同底座的电动机安装铁脚下装1~2mm厚的调整垫片联轴器中心偏差应符合规范7.2.22条的规定冷却水管、放水管、放气管等齐全、牢固、不妨碍通道二次浇灌应符合规范7.2.22条的规定叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度D≤50≤0.05mmD≤120≤0.06mmD≤260≤0.08mmD≤500≤0.

4、10mmD≤800≤0.12mmD≤1250≤0.16mmD＞1250≤0.20mm密封环与泵壳径向间隙0.00~0.03mm密封环定位销锁紧密封环与叶轮轴向间隙大于轴窜动量0.5~1.0mm密封环与中直轮径向单侧间隙一般规定1~1.5/1000mm，且≥轴瓦顶部间隙Df=80~1200.12~0.20mmDf=120~1800.20~0.30mmDf=180~2600.25~0.35mmDf=260~3600.30~0.40mmDf=360~5000.04~060mm固定呆叶轮的锁母装置完好，紧固可靠结合面定位锁紧密，接触良好结合面

5、垫料厚度应保证有关部件的紧力结合面紧固均匀，牢固备注建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长高压给水泵安装记录机3-2-7-2-1共2页第1页工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号高压给水泵解体检查原始数据测量项目“规范”要求检查安装记录出入口端盖之间总距离准确测量，记录清楚轴封装置配合间隙进行测量和记录主油泵部件的配合间隙进行测量和记录工作轴窜进行测量和记录总窜动值进行测量和记录抬轴值进行测量和记录固定部分部件检查壳体总结合面平整、光洁、无径向沟痕，严防碰撞泵壳中段结合面不平行度＜

6、0.04mm相邻中段止口配合间隙一般为0.00~0.05mm导叶衬套与导叶配合间隙一般为0.00~0.03mm密封环与中段径向总间隙一般为0.03~0.05mm导叶衬套处径向总间隙一般为0.04~0.06mm密封环与叶轮径向间隙一般为0.45~0.65mm前段护套、挡套径向总间隙一般为0.40~0.60mm静平衡盘套筒与壳体过渡配合无间隙静平衡盘端面与壳体接触密实无间隙转子部件检查轴颈椭圆度和不柱度应＜0.02mm轴的径向晃度应＜0.03mm轴的弯曲值≤0.02mm叶轮和挡套与轴的间隙一般为0.03~0.05mm转子预组装校核叶轮流道

7、中心和轴套螺母紧度预组装后叶轮密封环、挡套、轴套、平衡盘外圆径向晃度≤0.05mm平衡盘端面瓢偏≤0.02mm平衡鼓与套筒径向间隙每侧一般为0.25~0.35min填料密封轴封装置检查首尾盖及衬套1.25倍工作压力水压试验，5min无当面漏填料函与轴套径向间隙比密封环处大0.15~0.20mm备注建设(监理)单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长高压给水泵安装记录机3-2-7-2-2共2页第2页工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号离心泵检修与安装给水泵安装项目“规范”要求测量及安装记录整体组

8、装主要步骤轴涂干粉料→高速叶轮轴向距离→逐级组装各部件→逐级测叶轮窜动量→校核轴向位置与预组装标记→紧固大穿杠螺栓转子轴向总窜动量进行测量和记录工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25~0.50mm动静平衡盘不平行度≤0.0