再生水球墨铸铁管道安装技术交底

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1、word资料下载可编辑技术交底记录编号：工程名称：红岛片区纵三北路（经五路-环岛北路）道路及综合配套工程交底人：记录人：交底日期：分部分项工程名称：再生水工程球墨铸铁管道安装技术交底交底内容：再生水球墨铸铁管道安装及施工安全1、所依据的技术文件及标准规范：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《给水排工程施工质量验收规范》GB50242-20082施工准备2.1操作人员操作人员以管工、，起重工、等工种配合来完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料再生水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整

2、洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。2.3主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。3、作业条件：3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。专业技术资料wo

3、rd资料下载可编辑3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。3.5施工准备工作完成，材料送至现场。4施工工艺4.1管道预制4.1.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道通水试验。4.2安装准备：4.2.1根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4.2.2把阀门、管件稳放在规定

4、位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。4.2.3根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：工作坑尺寸表管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度（m）承口前承口后75-250管径+0.60.60.20.3250以上管径+0.61.00.30.44.2.4用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。4.2.5安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。4.2.6专业技术资料word资料下载可编辑铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接

5、口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。4.3管道连接（胶圈接口）4.3.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。4.3.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表：铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口的环形大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75-2

6、00200-450500101112+3-2+4-24.3.4管道试压：各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标准为给水1.5Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。4.3.5管道冲洗：管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗源采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S

7、专业技术资料word资料下载可编辑的流速进行，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。4.5阀门安装4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。4.5.2法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。4.5.3对有方向性的阀门，切勿倒装。4.6管道系统试验、吹洗4.6.1管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。4.6.2除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气