网架制作的规范、规程

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1、一、网架制造工艺技术1、网架制作的规范、规程《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ8-91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-91）《焊接球点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法》（JG/T3034.1-96）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2、网架制作采用的材料螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等。3

2、、螺栓球节点网架制作3.1锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。3.2高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm

3、，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。3.3杆件制作3.3.1杆件制作工艺在CO2气体保护双头自动焊机上环焊接焊接检验坡口清理切割下料焊接检验焊接检验焊缝返修将高强螺栓、锥头与杆件配合3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。锥头或封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。3.4螺栓球制作3.4.1工艺流程钻基准孔毛坯预锻圆钢下料切削基准孔平面加热模锻成型正火处理削平

4、面、钻孔打钢号、检验、入库3.4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30度，螺孔端面与轴线的垂直度允

5、许偏差为0.5%螺孔端面半径。3.4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深入1d(d为螺栓的公称直径)。4、涂装、编号4.1除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的sa2.5级。4.2涂漆4.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。4.4包装和发运4.4.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支

6、座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。4.4.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。4.4.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。质量保证措施1、严把原材料质量关1.1该网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量。进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO标准对材料供应厂进行评审。1.2严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。2、严格管理2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工

7、图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、保证焊接质量3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用CO2气体保护焊，焊接参数及拖焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以

8、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）为评定依据。3.2受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的