各类作业人员施工安全操作规程

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1、一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。2.凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3.每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。4.领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。5.人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。6.在进行大爆破装

2、药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。7.爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。8.应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。9.装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。10.应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11.加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上

3、标记。12.用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。13.加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。14.加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。4715.禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。16.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。17.装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。装药后

4、必须保证足够的填塞长度和填塞质量。18.深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。19.敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。20、爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号

5、和解除警戒信号。21.爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。2、钢筋工安全操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。3.起吊钢筋笼，下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到井口以上1米才可靠近，就位支撑好方可摘钩。4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人

6、工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。6.人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。478.使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。9.切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋

7、，应用高硬度刀片。10.切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11.切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12.操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13.在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应

8、低速加工。14.使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回