顶板模板的施工技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号020工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板施工技术交底交底内容：共6页第1页一、施工准备：（1）人员准备：技术员1名、工长1名、质检员1名、模板后台加工班组50人、现场模板支设40人、模板支撑架支设20人；（2）机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台42平刨机台43电锯台104手提式电钻把205手枪式电钻把106空压机台27塔吊台28锤子把30把（3）材料准备：15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、5.3m钢管、5m钢管、6m钢管、4.5m钢管、4m钢管、5m钢管、3m钢管、2m钢管、1.5m钢管、

2、1.0m钢管、十字卡、钢管卡、转卡、木质垫块、φ12穿墙对拉螺栓、蝴蝶卡，螺丝；（4）作业条件：①底板、楼板或垫层浇筑完毕，混凝土强度达到1.2MPa时，方可上人安装模板支撑体系；②安装摸板所需要的50mm标高控制线、模板定为尺寸线验收合格；③墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号020工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底交底内容：共6页第2页④柱头松散混凝土剔凿完毕。

3、二、施工工艺：（1）施工工艺流程：支设模板支撑架安装梁底模绑扎梁钢筋加工梁侧、梁底模板安装梁侧模模板安装顶板主龙骨安装次龙骨铺设顶板模板。（2）支设模板支撑架：按照模板支撑排布图纸弹线，根据弹线布置从每个框架单位角部向四周布置立杆，立竿间距1.2m排布，同时安装第一排、第二排横杆，立杆下垫15mm*100mm*100mm（高*宽*长）厚木质竹胶板。第一排横杆距离地面300mm，以上横杆步距1.2m～1.5m，距离根据每层层高调整，第三步横杆距离梁底300mm，第四部距离板底300mm，横杆与立杆采用十字卡连接扣紧，力求卡扣之间松紧度合适，以使其均匀传力，模板支撑架安装完毕，安装顶部U

4、型托，U型托伸出钢管长度≤同一标高梁、板底部U托在同一水平面上；满堂架与主体柱相接处应设置上中下三道抱柱并回顶，以保证其稳定性，同时模板支撑架距离主体结构墙体、柱起始边≤300mm。（3）加工梁底模、侧模：（本工程顶梁截面尺寸为300mm*900mm、400mm*1200mm、250mm*700mm、250mm*850mm、300*850mm、500mm*1300mm）,梁底模板采用15mm厚木胶合板加工成定型模板，次龙骨为50mm*100mm方木（梁底设置4根次龙骨）；梁侧模也采用15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木加工成定型模板，龙骨间距200mm，次龙骨交接处附加一根1

5、000mm长次龙骨局部加强。（4）安装梁底模板：模板支撑架安装完毕，先安装柱头模板，固定牢固后，安装梁底主龙骨，主龙骨间距600mm，主龙骨采用φ483.5mm厚钢管，对于梁高≥1000mm的梁采用双钢管，主龙骨下侧间距1.2m设置立杆支撑。将加工好的底模安装在主龙骨上并于梁端柱头模板固定牢固，对于梁长≥4m的梁或者悬挑长度≥2m的梁按照2‰起拱。模板形式采用底模包侧模形式。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号020工程名称交底日期施工

6、单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底交底内容：共6页第3页（5）绑扎梁钢筋：根据梁钢筋绑扎技术交底进行梁钢筋绑扎，注意梁钢筋绑扎时，应安装筛网，以便于浇筑混凝土时将柱头与梁体混凝土分隔开；（6）安装梁侧模模板：梁侧模模板采用双钢管对拉螺栓固定位置，对于梁高＜1000mm的梁采用φ14对拉螺栓，对于梁高≥1000的梁采用φ16对拉螺栓，横纵向间距600mm，底部与梁底模采用钢钉固定牢固；（7）安装顶板主龙骨：主龙骨采用100mm*100mm方木，间距1200mm布置，对于跨度≥4m的板，中间起拱高度为板跨的2‰，第一根主龙骨距离梁边距离≤300mm，主龙骨平行房间短

7、向布置，龙骨相接处安放在U托正上方，搭接≥600mm；（8）安装顶板次龙骨：次龙骨采用50mm*100mm方木，间距300mm，次龙骨搭接位置须安装在U托支撑的主龙骨上部，搭接≥600mm，第一根次龙骨距离梁边≤300mm；（9）铺设顶板模板：安装胶合板时，保证板拼缝搭在次龙骨上，模板采用硬拼，顶板模板与梁侧模交接部位采用顶板压侧模的方式，木胶合板采用50mm钢钉固定在次龙骨上，沿次龙骨方向间距200mm；三、施工注意事项：（1）第一排模板支撑架距离结构边