复件 包装岗位安全操作规程

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1、包装岗位安全操作规程一、任务及管辖范围任务:将混配岗位配制的药剂包装成符合要求的制剂成品。管辖范围:包装班组二、定员及分工依据具体任务确定计件工人数,其中班长负责生产现场的监督以及操作人员的协调,其他操作人员负责具体的生产操作。三、本岗位在生产过程中的地位和作用包装是整个生产过程的最后一个环节,对产品的外在质量起着举足轻重的作用。四、正常开停车程序(1)开机前的准备在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空压机,将压缩空气压力调至适当的数值。向灌装机输入压缩空气,接通电源,待气洗程序完成后,进行运输带速度的调整、灌装速度的调整和灌装规格的设定及调整

2、。(2)自动灌装将选择开关旋到自动位置,在进瓶一侧不断放入空瓶,按下启动按钮,开始进行自动连续灌装。(3)停机在自动灌装时要结束作业,可以随时按下停止按钮,灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。如果停机时间较长,要将在灌装后面的补料阀门关闭,以防止料槽溢料,待重新开机前才将阀门开启。五、紧急停车程序及处理方法当遇到紧急情况时,按下控制面板上红色“急停”按钮,此时机器将立刻停止运行。故障排除后重新启动。六、故障或事故可能发生的原因及处理方法1、药剂泄漏在灌装过程中,药剂可能会因人员操作不当或设备异常而发生泄漏,此时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出

3、入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收,也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。迅速将被溶剂污染的土壤收集起来,转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风,蒸发残液,排除蒸气。迅速筑坝,切断受污染水体的流动,并用围栏等限制溶剂的扩散。2、火灾、爆炸易燃易爆化学品意外泄漏遇明火可能引起火灾和爆炸,此时应立即切断电源,疏散人群。采取

4、果断措施割断爆炸源,以防连锁事故;同时保护好现场,及时向公司领导报告。在消防队未来之前,先自救;班长应认真组织,合理安排,将损失减少到最低极限;车间抢险队迅速参加抢险、灭火。当事故应急救援系统投入运作,职工服从统一指挥,积极配合抢险救火工作。3、人员中毒操作人员可能会因意外吸入有毒有害物质而引起中毒,此时应迅速将中毒人员脱离现场至空气新鲜处,并立即报告公司领导;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸,并立即就医;如皮肤接触,迅速脱去被污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟,严重时立即送医院就医;若眼睛接触,立即翻眼睑,用大量流动清水冲洗10-15分钟,严重时

5、立即送医院。七、设备巡回检查、维护保养制度(1)设备巡回检查制度为了正确反映和及时掌握设备运行情况,采取有效措施及时消除设备故障,使设备处于完好状态运行,不断提高设备完好率,适时进行检修,特对本岗位所辖班组制定如下制度:2.1班组必须做到:2.1.1制定本班组巡回检查内容,要求及记录内容。2.1.2负责本班组设备巡查,监督落实,确保设备完好。2.2操作工必须做到:2.2.1必须提前30分钟检查灌装设备温度、压力、电压、电流、声音是否正常,发生异常应查明原因迅速排除。2.2.2定时巡回检查,对各阀门的开、关,液位计的指示、管道、法兰、仪表使用情况进行检查,如泄漏或不正常应及

6、时处理,当班不能排除的应做好记录并向值班调度汇报。2.2.3电气设备检查,应由值班电工每班定时进行巡回检查,并要有记录。2.2.4巡回检查记录必须填写真实,发现设备、电气、仪表存在问题与记录不相符,均由记录人负责。(2)设备维护保养制度为了保证设备能够长期正常地运转,生产出合格的产品,特制定如下制度:1、设备员1.1负责设备的维护和保养工作。1.2负责本制度的贯彻执行。2、操作工2.1按岗位操作规程和设备安全操作规程进行设备的启动、运行与停车,启动前严格细致准备,运行中反复检查,严禁超负荷运行,停车后要妥善处理,正确进行设备状态标示。2.2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制

7、度。随身带擦布、扳手,执行听、擦、看、嗅四字操作法,定时定点按路线对设备仔细检查,保持设备清洁。2.3根据润滑管理规定,认真做好设备的润滑工作,并严格记录。2.4严格执行交接班制度。2.5搞好本岗位范围内的设备管线、仪表盘、支架、基础地面和厂房清洁,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。2.6操作人员发现设备状态不正常要立即查找原因,及时向班长反映。在紧急情况下可先紧急停车处理,后汇报。弄不清原因,不排除故障不能盲目开车,已处理和未处理的故障,必须记录在运行记录上向下一班交待清楚。2.7大力开展“设备完好”及“无泄漏”等活

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