深圳市职业技能鉴定(数控铣床操作工)考核大纲

深圳市职业技能鉴定(数控铣床操作工)考核大纲

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1、深圳市职业技能鉴定(数控铣床操作工)考核大纲1.职业概况1.1职业名称数控铣床操作工。1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。1.3职业等级本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4基本文化程度高中毕业(或同等学历)。1.5培训要求1.5.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时。1.5.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及

2、以上专业技术职称任职资格。1.5.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1.6鉴定要求1.6.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.6.2申报条件——中级:(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)连续从事本职业工作5年以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。——高级:(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,

3、连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。(3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。(4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。——技师:(具备以下条件之一者)(1)取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的职业院校本职

4、业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上(含2年),经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(3)取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(4)已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书,又取得机械类技师职业资格证书的人员,例如钳工技师等;(5)工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师,又取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书1年以上(含1年)者。1.7鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识

5、考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师论文题目自定,内容与数控加工相关,不少于3500字,通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文,首先交论文考评人员初审,论文初审合格后再参加论文答辩。理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后,颁发职业资格证书。1.7.1考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名相应级别的考评员;技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为1:2,且不少于3名相应级别的考评员;综合评审委

6、员不少于5人。1.7.2鉴定时间理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。技师技能操作(含软件应用)考核时间为300分钟。技师论文答辩时间为45分钟。1.7.3鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、

7、工艺文件和安全操作规程;(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。2.2基础知识2.2.1基础理论知识(1)机械制图(2)工程材料及金属热处理知识(3)机电控制知识(4)计算机基础知识(5)专业英语基础2.2.2机械加工基础知识(1)机械原理(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方

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