机械毕业设计（论文）-齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计长32（全套图纸）

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1、目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模異在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模只生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元◊进口模具18.13亿美元，岀口模具4.91亿美元，分别比2003年A4-凸模囡A4•推件块走板A4•凸模A4-卸科板图纸集合?錶演单插图清单封

2、皮工件图机械加II序卡机械加工工目录艺过辭51■评语设计^明书-29页甲期检查表甲英文摘要全套纸，加153893706在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模異业发展迅速，似远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足：第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然己经对中

3、国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15〜20万美元，有的高达25〜30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低.虽然国内许多企业采用了先进

4、的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差.由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，

5、标准件使用覆盖率低也对模具质量、成木有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后.模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成木，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。设计者：刘涛2009年5月15日2零件的工艺性分析工件名称：齿轮螺栓垫片生产批量：大批量材料：A3钢厚度：1mmR22-010R2,R1.SV—图1零件图2.1零件的总体分析该零件为齿轮螺栓垫片，材料为A3钢，即为Q235的旧牌号，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。零件形状较为复杂，采用圆弧过渡

6、，但零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。2.1.1外形落料的工艺性齿轮螺栓垫片属于中等尺寸零件，料厚lmm,外形较为复杂，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。2.1.2冲孔的工艺性有两个O10的孔，尺寸精度一般。2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。[13其最小许可值当取：^(1口1.5＞。根据工件的尺寸可得C=4.5r=l,所以工件的尺寸符合要求。冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表2.7.3[11知，工件上孔的直径大于或等于0.35倍的料度即J20.35Z

7、。由任务书零件图易于看出工件的尺寸符合要求。2.1.4尺寸精度图示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。3工艺方案的确定该零件所需的基木冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。方案一：单工序模生产。方案二：落料冲孔复合模。方案三：冲孔落料级进模。采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三